Borato de zinc de rendimiento integral

El borato de zinc de rendimiento integral es un retardante de llama versátil y de alta gama y un aditivo que mejora la eficiencia producido por Taixing, diseñado específicamente para resolver el problema de la industria del borato de zinc tradicional, que se caracteriza por un rendimiento único y descuida un aspecto. Este producto logra un equilibrio cuádruple en eficiencia retardante de llama, efecto de supresión de humo, propiedades mecánicas del sustrato y estabilidad climática. Puede combinarse con varios retardantes de llama, como hidróxido de magnesio, series de fósforo y nitrógeno y tipos de expansión, y es ampliamente adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos plásticos generales, plásticos de ingeniería, materiales para cables de alta gama y revestimientos especiales ignífugos.

Mecanismo retardante de llama

Utilizando tecnología de síntesis hidrotermal con gradiente de temperatura controlada, las tres formas cristalinas de borato de zinc, a saber, lámina, aguja y granular, se combinan con precisión en proporción para construir una estructura sinérgica tridimensional de "barrera de captura de radicales libres de absorción de calor"; El proceso de modificación de injerto de silicio orgánico del grupo funcional amino epoxi metil de soporte forma una capa activa en la superficie del cristal que coincide con diferentes sustratos polares, al tiempo que fortalece la unión interfacial y la resistencia a la intemperie, resolviendo el problema de las deficiencias de rendimiento en productos modificados con forma de cristal único y grupo funcional único. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 3 y 6 μm, con un área de superficie específica que es un 50 % mayor que la del borato de zinc ordinario y una eficiencia retardante de llama sinérgica que es más de un 65 % mayor que la de la versión universal modificada.

mecanismo de acción

1. Retardante de llama eficiente y antipropagación: la estructura cristalina compuesta deshidrata y absorbe el calor paso a paso durante la etapa de combustión y puede absorber 420 J de calor por gramo de producto, reduciendo rápidamente la temperatura de la superficie del sustrato; Al mismo tiempo, los grupos éster borónico liberados se reticulan con el sustrato para formar una capa de carbono ceramicizado densa y de alta resistencia, que bloquea la transferencia bidireccional de oxígeno y calor, y ayuda fácilmente al material a alcanzar los estándares de retardo de llama UL94 V-0 y GB 8624-2022 B1.

2. Bajo nivel de humo, baja toxicidad y supresión de peligros: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden apuntar y capturar radicales libres activos como · OH y · H en la reacción en cadena de combustión, cortando el camino de generación de gases tóxicos; La estructura de la capa de carbono absorbe sincrónicamente partículas de humo, lo que reduce la densidad de humo del material (SDR) en más del 60 % en comparación con los sistemas halógenos tradicionales, y la liberación de gases tóxicos cumple con el estándar GB/T 20285-2006.

3. Protección de compatibilidad de interfaz: la capa modificada multifuncional forma un entrelazamiento físico y un entrecruzamiento químico con las cadenas moleculares del sustrato polimérico, llenando los espacios en la interfaz entre los aditivos inorgánicos y los sustratos orgánicos para evitar la fragilidad del material; La tasa de retención de la resistencia a la tracción del producto agregado es ≥ 95% y la tasa de retención de la tenacidad al impacto es ≥ 93%, lo que cumple plenamente con los requisitos de rendimiento estructural de los productos de alta gama.

4. Resistencia a la intemperie, estabilidad y antienvejecimiento: la capa modificada de silicona forma una película protectora hidrofóbica en la superficie del sustrato, mejorando la capacidad del producto para resistir los rayos ultravioleta, la humedad y la corrosión química; El producto se ha utilizado en un ambiente con una amplia temperatura de -50 ℃ ~ 180 ℃ durante más de 2 años, con una tasa de atenuación del rendimiento de retardante de llama y supresión de humo de ≤ 5 %, y sin fenómenos de precipitación o migración.

Fortalezas centrales

1. Cuatro en uno, sin fallos en el rendimiento

-Retardante de llama y eficiente: La cantidad de adición recomendada es sólo del 5% -10%. Cuando se usa en combinación con materiales ABS a base de nitrógeno y fósforo, el índice de oxígeno aumenta a más del 34 %, alcanzando el nivel UL94 V-0, y la cantidad agregada se reduce en un 30 % en comparación con el borato de zinc general;

-Supresión significativa de humo: el nivel de densidad de humo (SDR) se reduce entre un 60% y un 65%, y no hay liberación de gases tóxicos como haluros de hidrógeno durante la combustión, cumpliendo estrictas normas de humo y sustancias tóxicas como la EN 45545 para el tránsito ferroviario y la ISO 6722 para interiores de automóviles;

-Protección mecánica: No hay un impacto negativo significativo en las propiedades mecánicas de sustratos como PP, PE, ABS, PVC, etc. La tasa de retención de resistencia al impacto de productos duros es ≥ 93% y la tasa de retención de flexibilidad de productos blandos es ≥ 90%;

-Resistente a la intemperie y estable: Excelente rendimiento en resistencia a los rayos UV, resistencia a la humedad y resistencia a altas y bajas temperaturas. Los productos para exteriores no presentan una degradación significativa del rendimiento después de más de 2 años de uso y son adecuados para escenarios de servicio a largo plazo, como materiales de construcción para exteriores y exteriores de automóviles.

2. Protección ambiental sin halógenos

-100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados. El residuo de la combustión es una sal de borato de zinc estable e inofensiva, que puede reciclarse y reutilizarse, cumpliendo con los requisitos de economía circular de la directiva RAEE de la UE;

-Cumplir con los requisitos básicos de cumplimiento para materiales aptos para contacto con alimentos y puede personalizar fórmulas especializadas que cumplan con la norma US FDA 21 CFR 177.1520, adecuadas para vajillas, envases de alimentos y otros campos.

3. Alta rentabilidad, ventajas excepcionales en reducción de costos y mejora de la eficiencia.

-El producto único logra las cuatro funciones de retardo de llama, supresión de humo, protección mecánica, resistencia a la intemperie y estabilidad, sin supresores de humo ni agentes antienvejecimiento adicionales, lo que puede reducir el costo integral de compra de aditivos en un 15% -20%;

-El bajo contenido de aditivos reduce el impacto de los aditivos en las propiedades del sustrato, al tiempo que reduce los costos de transporte y almacenamiento de las materias primas, lo que ayuda a las empresas a mejorar los márgenes de beneficio de los productos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el borato de zinc de rendimiento integral y el borato de zinc modificado ordinario?

A1: El borato de zinc modificado ordinario se modifica principalmente con una forma de cristal único y un grupo funcional, centrándose solo en un rendimiento; Este producto adopta un compuesto policristalino + tecnología de modificación de tres grupos funcionales para lograr cuatro funciones de retardo de llama, supresión de humo, protección mecánica y estabilidad climática, y es adecuado para una gama más amplia de escenarios.

P2: ¿"Rendimiento completo" significa ser "número uno del mundo" en cada elemento?

R2: No, significa que dentro del marco objetivo de aplicaciones de alto nivel establecido, todo el rendimiento clave ha alcanzado el nivel de "excelente" o "superior" y no hay deficiencias. Su objetivo de diseño es convertirse en el "campeón completo" con la puntuación general más alta, en lugar de un "poseedor del récord mundial" en cualquier evento individual. Por ejemplo, su eficiencia de supresión de humo puede ser ligeramente menor que la de los supresores de humo especializados de alto nivel, pero proporciona una supresión de humo de alto nivel y al mismo tiempo conserva propiedades mecánicas y retardantes de llama de alto nivel, que no se pueden comparar con ningún producto de función única. Resuelve problemas sistémicos.

P3: En términos de sostenibilidad, ¿qué impacto tiene este diseño integrado en el reciclaje y reutilización de materiales?

R3: El diseño integrado es realmente beneficioso para la sostenibilidad. En primer lugar, la introducción de un único componente simplifica la dificultad de separación e identificación durante el reciclaje. En segundo lugar, su fuerte unión de interfaz en el reciclaje físico ayuda a mantener las propiedades mecánicas del material reciclado. Más importante aún, nos comprometemos a hacer que su composición química sea compatible con los principales procesos de reciclaje químico, como la despolimerización y el craqueo, evitando la introducción de elementos tóxicos difíciles de eliminar o estructuras rebeldes que dificulten la despolimerización. La integración funcional total es un paso importante hacia materiales diseñados para la economía circular.

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