Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd., se estableció en 1998 como una empresa nacional de alta tecnología, especializada en I+D y en la producción de retardantes de llama libres de halógenos y lotes maestros de retardantes de llama respetuosos con el medio ambiente. incluidoborato de zinc, hidróxido de aluminio ultrafino, cianurato de melamina(MCA),hipofosfito de aluminio(AP),hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio(MDH), lote maestro retardante de llama y retardante de llama especializado para PBT, PA y TPU reforzados con GF.
El borato de zinc, un compuesto inorgánico compuesto de zinc, boro y oxígeno, es uno de los retardantes de llama que ofrece Taixing. Podemos proporcionar diferentes tipos, principalmente en función de los diferentes contenidos de agua de cristalización. Puede elegir entre varias formas estructurales de borato de zinc, incluidas , , ytipo 3,5 hidratados, sólo de acuerdo a sus necesidades reales.
En realidad, al discutir este tema, es necesario determinar varios puntos en función del tipo de borato de zinc, incluido el contenido de la composición química. Por ejemplo, el borato de zinc 3,5-hidratado, este producto común y popular de Taixing, contiene aproximadamente un 37% de óxido de zinc, un 48% de trióxido de boro y aproximadamente un 15% de agua de cristalización. Pero también podemos ofrecer el tipo anhidro, las proporciones pasan a ser aproximadamente 77-78% de óxido de zinc, 22-23% de trióxido de boro y nada de agua de cristalización.
Este parámetro está altamente correlacionado con la composición química anterior. El borato de zinc hidratado tiene un LOI de 14% -16%, mientras que el borato de zinc anhidro tiene ≤1% porque carece de agua de cristalización.
Esto también varía entre los diferentes tipos de borato de zinc. Cuando personalizamos una fórmula para usted, si la temperatura de procesamiento del polímero está en el rango de temperatura media a baja, se puede seleccionar un tipo hidratado, con un rango de deshidratación de 290 a 330 grados Celsius. Pero si desea utilizarlo en un plástico de ingeniería de alta temperatura, le recomendamos que elija el tipo anhidro, con una temperatura de estabilidad térmica superior a 400 grados Celsius.
El rango principal para el borato de zinc es D50: 2-10 μm. Para obtener un tamaño de partícula más fino, comuníquese con Taixing para obtener una formulación personalizada.
Desde una perspectiva de uso a largo plazo, el borato de zinc es sin duda un retardante de llama muy fiable. Recomendamos este tipo de producto por su excelente resistencia a la intemperie y estabilidad. Tiene una solubilidad extremadamente baja en agua y, como sal inorgánica, a diferencia de las orgánicas, no experimenta una rotura significativa de la cadena ni una rápida degradación del rendimiento. La estructura de las partículas es estable y permanece inerte en contacto con sistemas poliméricos, sin reacciones adversas. Además, el efecto retardante de llama del borato de zinc no disminuye significativamente durante toda su vida útil, por lo que puede utilizarlo con confianza.
Cuando usted vende al por mayor un lote de borato de zinc de nuestra parte, enfrentará los problemas de su transporte y almacenamiento. Taixing organizará un transporte confiable y hará preparativos para la protección contra la lluvia y la humedad durante el transporte. Cuando esté preparando un almacén para ello, asegúrese de que el ambiente esté seco, fresco y bien ventilado. Aunque el borato de zinc tiene buena estabilidad, aún es necesario evitar la exposición prolongada a ambientes de alta temperatura y alta humedad. En particular, el tipo hidratado es ligeramente más propenso a absorber humedad que el tipo anhidro.
Una vez abierto utilizar lo antes posible. Antes de agregar, predisperse o mezcle previamente con el retardante de llama principal y agregue en tandas, no agregue todo a la vez.
Fundada en 1998, Taixing es un fabricante y proveedor de . Podemos proporcionar cianurato de melamina, un retardante de llama libre de halógenos que promueve la formación de carbón y reduce el humo durante la combustión. Proporciona retardo de llama altamente efectivo incluso en dosis bajas y es altamente recomendado para industrias con altos estándares de seguridad.
Durante el proceso de calentamiento, sufre una fuerte reacción de descomposición endotérmica, que arrastra una gran cantidad de calor, frenando el aumento de temperatura del material. Esto puede entenderse como un proceso de enfriamiento.
Cuando la temperatura continúa aumentando, el MCA liberará gases no inflamables como amoníaco y nitrógeno, que diluyen la concentración de oxígeno y gases inflamables y tienen un efecto inhibidor sobre la intensidad de la combustión. Luego, la estructura que contiene nitrógeno generada después de su descomposición puede formar una capa de carbono densa y estable. El interior y el exterior de la capa de carbono están separados entre sí, por lo que el oxígeno y el calor no pueden entrar y los combustibles del interior no seguirán escapando. También se puede controlar el goteo de gotas de líquido en llamas, lo que reduce el riesgo de incendios secundarios.
El sistema polimérico más maduro y ampliamente utilizado para MCA es el sistema de nailon PA. Para PA 6 y PA 66, presenta buena dispersabilidad y fuerte resistencia a la migración. Durante el retardo de llama, se descompone para producir gases inertes y promueve la formación de carbón, logrando una clasificación UL94 V-0 incluso a niveles de adición relativamente bajos.
El segundo tipo de sistema polimérico para el que recomendamos MCA son los plásticos de ingeniería PBT/PET. El uso de retardantes de llama halogenados puede provocar la fragilización del material; cambiar a un sistema retardante de llama libre de halógenos puede resolver este problema y también da como resultado poco humo y baja toxicidad.
Además, para los sistemas retardantes de llama modificados con PP/PE, el cianurato de melamina se puede usar sinérgicamente con otros retardantes de llama para promover una estructura de carbón expandido más densa, inhibir el goteo y reducir la densidad del humo, lo que resulta en un efecto retardante de llama más fuerte.
Las resinas epoxi y los poliuretanos también pueden utilizar este tipo de retardante de llama. Por lo tanto, ya sea considerando el sistema polimérico o la industria misma, MCA tiene una amplia gama de aplicaciones. Si no está seguro, puede contactarnos con su situación específica y dejar que Taixing personalice una solución para usted.
Puede comprar hidróxido de aluminio con confianza en o contáctenos para formulaciones retardantes de llama personalizadas. Es una sustancia multifuncional con la fórmula química Al(OH)₃, que sirve como materia prima y auxiliar de procesamiento en numerosos procesos de fabricación, y es uno de los tipos de retardantes de llama que podemos ofrecer.
El proceso retardante de llama del ATH también comienza con la descomposición térmica, que comienza aproximadamente entre 200 y 220 °C. Este proceso consume una cantidad importante de calor, retrasando el tiempo que tarda el polímero en alcanzar su punto de ignición. A medida que continúa la descomposición, se libera una gran cantidad de vapor de agua. Debido al vapor de agua, la concentración de oxígeno y gases combustibles en el lugar de combustión disminuye, reduciendo la eficiencia del contacto entre la llama y el sustrato, retardando así la propagación de la llama.
El residuo después de la descomposición del hidróxido de aluminio es alúmina estable, que forma una capa protectora inorgánica densa y resistente a altas temperaturas. En las últimas etapas del proceso retardante de llama, proporciona aislamiento térmico continuo y supresión de llamas. Desde el inicio de su descomposición hasta su continuo efecto retardante de llama, no produce gases corrosivos como los haluros de hidrógeno, tiene baja toxicidad, produce poco humo y es respetuoso con el medio ambiente.
El tamaño de las partículas de ATH no se puede elegir arbitrariamente. Debe determinarse en función de diferentes técnicas de procesamiento, espesor del producto y requisitos de rendimiento. Taixing puede proporcionar soluciones personalizadas y, por supuesto, también podemos proporcionar retardantes de llama con diferentes tamaños de partículas. Por favor traiga sus requisitos específicos para discutirlos con nosotros.
El ATH con un tamaño de partícula estándar de 5 a 10 μm se utiliza ampliamente en el mercado. Se dispersa de manera estable durante el mezclado, la extrusión y el calandrado y tiene buena fluidez, lo que lo convierte en una opción relativamente rentable. Si tiene mayores requisitos de acabado superficial y propiedades mecánicas, le recomendamos elegir partículas con diámetros más pequeños, como de 2 a 5 μm. Esto dará como resultado una distribución más uniforme y una mejor unión interfacial en comparación con el tipo anterior.
Taixando también puede proporcionar con un tamaño de partícula de 1 a 2 μm.
| Parámetro | Grado fino | Grado ultrafino |
| Tamaño de partícula D50 (μm) | 8 ± 2 | 1,5 ± 0,5 |
| Área de superficie específica (m²/g) | 6-8 | 10-12 |
| Blancura (%) | ≥96 | ≥97 |
| Pérdida por ignición (%) | 34,5 ± 0,5 | 34,5 ± 0,5 |
| SiO2Contenido (%) | ≤0,03 | ≤0,02 |
| fe2O3Contenido (%) | ≤0,02 | ≤0,01 |
El hipofosfito de aluminio, de fórmula química Al(H₂PO₂)₃, es un polvo cristalino de color blanco. También es un retardante de llama muy eficaz en el campo de los polímeros. Taixing le invita a ponerse en contacto con nosotros para adquirir este tipo de producto. A través de un mecanismo de fase condensada, promueve la formación de carbón y reduce la liberación de gases combustibles durante la descomposición térmica. Su alto contenido en fósforo es un factor clave en su alto retardo de llama.
El hipofosfito de aluminio se puede utilizar en una variedad de compuestos poliméricos, incluidas poliamidas, poliésteres, resinas epoxi y poliuretanos. Podemos personalizar las formulaciones para satisfacer sus necesidades de procesamiento específicas y el sistema retardante de llama deseado.
En aplicaciones electrónicas y de cables, incluidos, entre otros, materiales aislantes, laminados de placas de circuitos y cubiertas de cables, ayuda a cumplir con el estándar de seguridad UL 94 V-0 y también es una buena opción de retardante de llama.
En otras áreas, como textiles y revestimientos, se usa comúnmente en decoración de interiores, cortinas y revestimiento posterior de ropa protectora. Si tiene alguna otra pregunta que le gustaría confirmar sobre la idoneidad del uso de hipofosfito de aluminio, no dude en contactarnos.
Para la suma yprocesos de almacenamiento, úselo lo antes posible después de abrirlo y asegúrese de que sus operadores usen equipo de protección para evitar que el polvo dañe el cuerpo humano. La zona de procesamiento también debe estar bien ventilada. Los productos no utilizados deben mantenerse alejados de oxidantes fuertes y otras sustancias incompatibles, y no los coloque en ambientes con altas temperaturas y humedad prolongadas. Deben almacenarse en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
Sí, y podemos proporcionar formulaciones retardantes de llama sinérgicas. La combinación específica depende del tipo de retardante de llama y del sistema de materiales utilizado.
Por ejemplo, cuando se mezcla con (ATH), ambos son retardantes de llama libres de halógenos. El ATH se descompone endotérmicamente y libera vapor de agua para reducir la temperatura de la fuente de ignición, mientras que el AP libera sustancias ácidas a través de iones de fosfato para promover la carbonización y la expansión. Proporcionaremos un esquema de combinación adecuado según las circunstancias específicas.
También se puede considerar para mezclar con , donde los efectos son complementarios.
Cuando se combina con retardantes de llama bromados, además de un rendimiento retardante de llama mejorado, se puede reducir el contenido total de halógenos, lo que resulta en un mayor respeto al medio ambiente.
