Shandong Taixing material avanzado Co., Ltd.
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Hidróxido de magnesio retardante de llama
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Hidróxido de magnesio retardante de llama

Supresión de humo de alta eficiencia y retardante de llama sin halógenos: hidróxido de magnesio retardante de llama, desarrollado por Taixing específicamente para cumplir con los estrictos requisitos de los materiales poliméricos modernos en materia de seguridad, protección ambiental y rendimiento integral. Proporciona una solución retardante de llama eficiente en términos de eficiencia retardante de llama, rendimiento de procesamiento y equilibrio mecánico del material.

El hidróxido de magnesio retardante de llama producido por Taixing tiene las ventajas principales de "retardante de llama eficiente, bajo nivel de humo, no tóxico y estabilidad a largo plazo". A diferencia de los retardantes de llama tradicionales de halógeno y fósforo, logra una protección retardante de llama mediante un mecanismo dual de "absorción de calor y enfriamiento + oxígeno y supresión de humo". El producto es adecuado para muchos campos, como plásticos, caucho, cables eléctricos, interiores de automóviles, materiales de construcción y aparatos electrónicos.


Fortalezas centrales

1. Mecanismo retardante de llama dual, mejora de protección eficiente

-Núcleo de absorción de calor y enfriamiento: se descompone con precisión a 340 ℃ (adecuado para la mayoría de las temperaturas de procesamiento de materiales poliméricos), absorbiendo 81,0 kJ de calor por mol, reduciendo rápidamente la temperatura en la zona de combustión, suprimiendo la propagación de la llama y descomponiéndose a una temperatura superior a la del hidróxido de aluminio (200 ℃) para evitar la descomposición prematura y la falla del retardante de llama durante el procesamiento.

-Sinergia de aislamiento de oxígeno y supresión de humo: el vapor de agua descompuesto diluye la concentración de oxígeno en el aire, mientras que el óxido de magnesio (MgO) generado forma una densa capa de carbono inorgánico retardante de llama, bloqueando la transferencia de calor y oxígeno, reduciendo significativamente la cantidad de humo de combustión liberado (densidad de humo DS ≤ 45), y el humo no es tóxico e inodoro, sin la producción de gases tóxicos como haluros de hidrógeno y dioxinas.

-Eficiencia líder en retardantes de llama: al reducir la cantidad agregada entre un 15% y un 20% en comparación con los retardantes de llama convencionales, se puede lograr el mismo nivel de retardante de llama. Agregar entre un 40 % y un 60 % a plásticos como PP, PE y EVA puede pasar la certificación UL94 V0 (1,6 mm) sin afectar significativamente las propiedades mecánicas del sustrato.

2. Tecnología de modificación de superficies, excelente rendimiento de compatibilidad

-Modificación de superficie personalizada: se utilizan múltiples agentes de acoplamiento como silano y titanato para el tratamiento de superficie (opcional), con un grado de activación del producto ≥ 95%. Tiene excelente compatibilidad con materiales poliméricos como PP, PE, EVA, ABS, caucho, etc., con un aumento del 30% en la uniformidad de dispersión, evitando problemas como aglomeración y delaminación.

-Retención del rendimiento mecánico: el producto modificado puede formar una unión estable con el sustrato, con un impacto mínimo en la resistencia a la tracción, la tenacidad al impacto y el alargamiento a la rotura del material. La tasa de retención es ≥ 85%, lo que resuelve el problema de la industria de los retardantes de llama tradicionales que cumplen con los estándares de retardantes de llama pero tienen propiedades mecánicas reducidas.

3. Características libres de halógenos respetuosas con el medio ambiente, compatibles y adaptables a nivel mundial

-Certificación ambiental de dimensiones completas: libre de halógenos, libre de fosfatos, no tóxico, inodoro, libre de metales pesados ​​dañinos, totalmente compatible con EU RoHS 2.0, REACH SVHC 233, US Prop 65 y otros estándares ambientales, sin liberación de gases tóxicos después de la combustión, en línea con la tendencia global de "protección ambiental baja en carbono".

-Adaptación de seguridad a múltiples escenarios: Pertenece a productos químicos no peligrosos, no irritantes, no corrosivos, y puede usarse para productos que entran en contacto con el cuerpo humano o se usan en espacios cerrados como interiores de automóviles, productos para niños, aparatos electrónicos, etc. Su seguridad supera con creces la de los retardantes de llama halógenos.

-Degradación respetuosa con el medio ambiente: El producto en sí y sus productos de descomposición (MgO, H ₂ O) son sustancias respetuosas con el medio ambiente que pueden degradarse de forma natural sin provocar contaminación del suelo y de las masas de agua, en línea con el concepto de economía circular.

4. Rendimiento estable a largo plazo, con una amplia gama de escenarios de aplicación

-Resistencia a la temperatura y al envejecimiento: Excelente resistencia a altas temperaturas, rendimiento estable en un entorno de -50 ℃ -200 ℃, fuerte resistencia al envejecimiento por calor y degradación por rayos UV, y efecto retardante de llama estable continuo durante todo el ciclo de vida del producto (≥ 10 años), sin problemas de migración o precipitación.

-Excelente resistencia a la intemperie: a prueba de humedad, resistente a ácidos y álcalis, tasa de absorción de humedad ≤ 0,8% en ambientes húmedos (25 ℃, RH85%, 24 h), no es fácil que se aglutine durante el almacenamiento y el uso, lo que garantiza la continuidad de la producción y la estabilidad del producto.

-Integración multifuncional: además del retardo de llama, también tiene ciertas funciones de supresión y adsorción de ácido, que pueden absorber algunos gases y olores nocivos generados durante el proceso de combustión de materiales, mejorando aún más el desempeño ambiental del producto.


Campo de aplicación

1. En el campo de alambres y cables

-Cables de alimentación/cables de comunicación: utilizados para PVC, PE, XLPE y otros revestimientos de cables y capas de aislamiento. A través de estándares retardantes de llama como GB/T 19666 e IEC 60332, pueden suprimir la propagación de llamas en incendios, reducir la toxicidad del humo, garantizar energía y comunicación fluidas y adaptarse a escenarios como edificios, tránsito ferroviario y nuevas energías.

2. Campos de plástico y caucho.

-Plásticos universales: utilizados para productos plásticos como PP, PE, EVA, etc., como carcasas de electrodomésticos, películas plásticas, piezas moldeadas por inyección, tuberías, etc., certificados por UL94 V0, ampliando los escenarios de aplicación de productos en interiores y lugares públicos.

-Caucho especial: agregado al caucho de cloropreno, caucho de estireno butadieno, etc., utilizado para cintas transportadoras, anillos de sellado, mangueras de caucho, etc., para mejorar la resistencia al fuego y al envejecimiento de los productos de caucho, adecuados para industrias como la minería, la química y la maquinaria.

3. Campo de materiales de construcción

-Revestimiento ignífugo: Como relleno ignífugo para revestimientos ignífugos de tipo expansión, se utiliza en la superficie de estructuras de acero y edificios de concreto para formar una capa de carbón expandido durante un incendio, extendiendo el tiempo de resistencia al fuego del edificio (≥ 1,5 horas), de acuerdo con la norma GB 14907-2018.

-Materiales de aislamiento térmico: agregados a materiales aislantes como tableros de poliestireno extruido (XPS), tableros de poliestireno (EPS), tableros de lana de roca, etc., para mejorar la clasificación de retardante de llama de los materiales al nivel B1 o superior, reducir los riesgos de incendio en los edificios y ser adecuados para edificios comerciales, edificios residenciales y plantas industriales.

-Puertas y ventanas/papel tapiz ignífugos: se utiliza como material de relleno para puertas y ventanas ignífugas, revestimiento de papel tapiz ignífugo, para suprimir la propagación de llamas y la liberación de humo, garantizar el tiempo de evacuación del personal y cumplir con las especificaciones de diseño de seguridad contra incendios del edificio.

4. Otros campos

-Retardante de llama textil: utilizado para acabados retardantes de llama de tejidos textiles como poliéster y algodón, y adaptado a textiles de lugares públicos como trajes de extinción de incendios, cortinas, alfombras, etc. mediante normas retardantes de llama como GB/T 5455 e ISO 6941.

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