Retardante de llama MDH-III-10

El retardante de llama MDH-III-10 (hidróxido de magnesio modificado de alta pureza) producido por Taixing está desarrollado específicamente para abordar los puntos débiles de toda la industria a la hora de lograr un retardo de llama libre de halógenos para plásticos de ingeniería de alto rendimiento (como PA, PBT, PPO) y poliolefinas especiales, incluido un flujo de fusión deficiente bajo una carga de relleno alta, defectos superficiales frecuentes en los productos y una pérdida significativa de propiedades mecánicas (especialmente la resistencia al impacto). Al combinar cuatro valores fundamentales (retardante de llama, supresión de humo, refuerzo y cumplimiento ambiental), es ampliamente aplicable a sectores clave como cables eléctricos, vehículos de nueva energía, materiales de construcción, aparatos electrónicos y dispositivos de almacenamiento de energía, y sirve como una solución integrada de refuerzo y retardante de llama para plásticos de ingeniería de alta gama.

Fortalezas centrales

Retardante de llama sinérgico trifásico

- Absorción de calor estable a alta temperatura: comienza a descomponerse a 345 °C (pico a 440 °C), superando con creces la temperatura de descomposición de 220 °C de ATH, adecuado para sistemas de procesamiento de alta temperatura como PP, PA, PC y XLPE. Con una capacidad de absorción de calor de 1380J/g por unidad de masa, puede interrumpir rápidamente la reacción en cadena de combustión, proporcionando amplios márgenes de seguridad para escenarios de alta temperatura como nuevos paquetes de baterías de energía y cables de alto voltaje;

Bajo nivel de humo, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente: cuando se quema, solo libera vapor de agua limpia sin emitir gases tóxicos como haluros de hidrógeno o dioxinas. El índice de densidad del humo (SDR) es ≤125 y la toxicidad del humo cumple con el nivel GB/T 20284-2006 ZA1 (toxicidad más baja). Aborda el problema central de la contaminación por combustión de retardantes de llama halogenados, lo que los hace adecuados para áreas densamente pobladas como hospitales, metros y escuelas;

- Protección de la capa de carbono densificada: utilizando tecnología de cristalización de fluido supercrítico para formar cristales en escamas hexagonales regulares (relación diámetro-espesor 11:1), las partículas de óxido de magnesio (MgO) descompuestas hacen sinergia con coefectores de fósforo y nitrógeno para crear una capa de carbono inorgánico con una densidad mejorada en un 55 %.

2. Mejora excepcional del rendimiento

-Alta estabilidad térmica y confiabilidad: la temperatura de descomposición inicial del producto es ≥ 345 ° C y la curva de descomposición térmica es suave, lo que proporciona una amplia ventana de seguridad para el procesamiento de plásticos de ingeniería de alta temperatura. La capa de tratamiento superficial puede soportar temperaturas de procesamiento superiores a 300 °C sin descomposición ni producción de sustancias volátiles, asegurando la estabilidad del proceso de producción y la ausencia de olor en el producto.

Campo de aplicación

1. En el campo de alambres y cables

-Cables de alto voltaje para vehículos de nueva energía: utilizados para mazos de cables de alto voltaje y cables de estaciones de carga para vehículos de nueva energía, adecuados para procesamiento a temperaturas superiores a 300 ℃, con excelente rendimiento de aislamiento eléctrico (rigidez dieléctrica ≥ 23 kV/mm), rendimiento estable en entornos que van desde -40 ℃ a 125 ℃, certificados con certificación retardante de llama IEC 60332-1-2 y que cumplen con GB 38031-2020 estándar de seguridad de la batería eléctrica;

-Cables de comunicación/tránsito ferroviario: Adecuados para trenes de alta velocidad, cubiertas de cables de metro y capas aislantes, con características bajas en humo y libres de halógenos para evitar que el humo obstruya el escape y la comunicación en caso de incendio, fuerte resistencia a la intemperie y una vida útil de ≥ 25 años;

2. Vehículos de nueva energía y campo del almacenamiento de energía.

-Paquete de baterías y componentes de energía: se utiliza para la carcasa, el material de amortiguación y el revestimiento retardante de llama de los paquetes de baterías de vehículos de nueva energía. Puede absorber calor y enfriarse rápidamente cuando la batería pierde el control, suprimir la propagación del fuego y tener una tasa máxima de liberación de calor (PHRR) de menos de 130 kW/m², cumpliendo con el estándar de seguridad de batería de energía GB 38031-2020;

-Carcasa de equipos de almacenamiento de energía: Adecuado para gabinetes de baterías y carcasas de inversores en centrales eléctricas de almacenamiento de energía, con una clasificación de retardante de llama de UL94 V0 (1,0 mm), fuerte resistencia a la intemperie, rendimiento estable en entornos que van desde -40 ℃ a 130 ℃ y resistencia a la erosión ambiental extrema como la radiación ultravioleta y la humedad. La vida útil es ≥ 15 años;

-Componentes del pilote de carga: se utilizan para cargar la carcasa del pilote y la funda del cable de la pistola de carga, con retardante de llama y resistencia al envejecimiento, certificado por UL 2556, que satisface las necesidades de uso en exteriores a largo plazo.

3. Campo de materiales de construcción

-Revestimiento ignífugo/material aislante: como relleno central del revestimiento ignífugo de tipo expansión, agregar entre un 30 % y un 40 % puede hacer que el tiempo de resistencia al fuego del revestimiento sea ≥ 2 h, adecuado para estructuras de acero y edificios de hormigón; Se utiliza para paneles aislantes XPS/EPS, mejorando el nivel de retardante de llama a B1 o superior, de conformidad con GB 55037-2022 "Código general para la protección contra incendios de edificios";

-Materiales decorativos/estructurales: utilizados para pisos de PVC, papel tapiz ignífugo, materiales de relleno de puertas y ventanas ignífugos, para suprimir la velocidad de propagación de las llamas, baja densidad de humo, adecuados para edificios comerciales, hospitales, escuelas y otros lugares públicos, que cumplen con los requisitos de GB 50222-2017 "Código para el diseño de protección contra incendios de la decoración interior de edificios";

-Tubo/Placa: Utilizado para tuberías retardantes de llama PPR y placas retardantes de llama FRP, mejora el rendimiento retardante de llama manteniendo la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del material, y es adecuado para el suministro y drenaje de agua en edificios, conductos de ventilación y otros escenarios.

4. Campo electrónico y eléctrico.

-Carcasas/componentes de electrodomésticos: Se utiliza para carcasas de electrodomésticos como televisores, ordenadores y aires acondicionados, así como fundas protectoras para teléfonos móviles y tabletas. La clasificación de retardante de llama alcanza UL94 V0 (1,0 mm), sin liberación de gases tóxicos, y cumple con el estándar RoHS 2.0 en la industria electrónica. Ha sido aprobado por Samsung LG, adopción a gran escala por empresas líderes como Midea;

-Equipo de comunicación 5G: utilizado para carcasas de estaciones base 5G y componentes de comunicación retardantes de llama, con rendimiento estable en ambientes de alta temperatura y alta humedad, excelente constante dieléctrica (ε≈ 4.1), que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos de comunicación y cumple con los requisitos de bajo rendimiento dieléctrico de los materiales de alta frecuencia 5G;

-Materiales de embalaje electrónico: Adecuado para circuitos integrados y embalaje de dispositivos semiconductores, con una cantidad adicional de 35% -45% para alcanzar el nivel UL94 V0, tasa de retención de rendimiento mecánico ≥ 92%, sin liberación de sustancias nocivas, cumpliendo con los requisitos de alta precisión y baja contaminación de la industria electrónica.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuáles son las diferencias principales entre MDH-II-10 y MDH tradicional?

R1: Las diferencias principales se reflejan en el proceso técnico, el desempeño ambiental y el valor de la aplicación: en comparación con el MDH tradicional, el MDH-III-10 adopta un recubrimiento compuesto y una tecnología de composición sinérgica, que mejora la dispersabilidad en un 50%, reduce la adición en un 25% y cambia las propiedades mecánicas de "atenuación" a "refuerzo".  

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