Hidróxido de aluminio granular

El hidróxido de aluminio granular producido por Taixing se produce para abordar las deficiencias del ATH en polvo tradicional, como la grave contaminación por polvo, las altas pérdidas durante el transporte y la mezcla y dispersión desiguales. Es ampliamente adecuado para escenarios de producción automatizada a gran escala, como granulación de masterbatch retardantes de llama, moldes de materiales de construcción, extrusión de material para cables y moldeado de materiales compuestos, y tiene ventajas fundamentales como bajo nivel de polvo, alta fluidez, supresión de humo y retardo de llama.

Fortalezas centrales

1. Producción limpia con bajo contenido de polvo, compatible con líneas de producción automatizadas

-Polvo extremadamente bajo: densidad de partículas ≥1,8 g/cm³, superficie lisa sin polvo, cantidad de polvo volador ≤ 0,5 mg/m ³, muy por debajo de los estándares de seguridad y salud ocupacional de OSHA (≤ 5 mg/m ³), se puede conectar directamente a sistemas de transporte neumático automatizados, lo que reduce la concentración de polvo en el taller en más de un 90 %, lo que reduce el bloqueo de las tuberías de los equipos y los riesgos para la salud ocupacional de los trabajadores;

-Alta fluidez y fácil medición: esfericidad de partículas ≥ 0,85, ángulo de reposo ≤32°, excelente fluidez, adecuado para escalas de medición automáticas, granuladores de doble tornillo y otros equipos automatizados, error de precisión de medición ≤ ± 0,2%, evitando capas de polvo, puentes y otros problemas, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad del lote de productos;

-Pérdida de transporte extremadamente baja: la estructura de las partículas es densa y la tasa de desgaste durante el transporte por tubería y la mezcla mecánica es ≤ 0,1%. En comparación con el ATH en polvo (tasa de pérdida del 5% al ​​8%), reduce significativamente el desperdicio de material y reduce directamente los costos de adquisición y producción de materias primas de las empresas transformadoras.

2. Mecanismo retardante de llama sinérgico de doble fase

-Absorción de calor precisa y retardo de llama: la temperatura de descomposición inicial es de 220 ℃ (la temperatura máxima de descomposición es de 280 ℃), lo que coincide perfectamente con el rango de proceso de procesamiento a temperatura media y baja de materiales poliméricos como EVA, PVC, PE, etc. La absorción de calor por unidad de masa alcanza 1967J/g, que puede absorber rápidamente el calor de combustión y liberar vapor de agua, bloquear la reacción en cadena de la combustión y proporcionar una protección de seguridad confiable para escenarios como cables y materiales de construcción;

-Barrera de capa de carbono densa: El óxido de aluminio descompuesto (Al₂O₃) puede formar una capa protectora cerámica continua y densa en la superficie del sustrato, aumentando la densidad en un 55%. Mantiene la integridad estructural durante ≥ 100 minutos en un ambiente con llamas a 800 ℃, bloqueando efectivamente la transferencia de calor, oxígeno y gases combustibles, al tiempo que suprime el fenómeno de fusión de gotas, eliminando por completo el riesgo de incendios secundarios;

-Libre de halógenos, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente: No contiene ingredientes nocivos como halógenos, metales pesados, antimonio, etc., y no libera gases tóxicos como haluros de hidrógeno y dioxinas durante la combustión. El índice de densidad del humo (SDR) es ≤ 75 y la toxicidad del humo alcanza el nivel GB/T 20284-2006 ZA1.

3. La modificación de la superficie mejora la compatibilidad

-Fuerte adhesión de la interfaz: después de la modificación, los grupos activos en la superficie de las partículas forman enlaces químicos estables con las cadenas moleculares del sustrato. En el sistema EVA con una cantidad de relleno del 45%, la resistencia a la tracción puede alcanzar 15,2 MPa, el alargamiento de rotura es ≥ 350% y la tasa de retención de propiedades mecánicas es ≥ 90%, que es más de un 25% mayor que la de las partículas no modificadas;

-Excelente fluidez de procesamiento: el valor de absorción de aceite es tan bajo como 18 ml/100 g, que es un 20 % más bajo que el ATH en polvo tradicional. Puede aumentar significativamente el índice de flujo de fusión (MFR) de materiales compuestos en más de un 40 %, reducir el par del equipo y el consumo de energía durante los procesos de extrusión, granulación y moldeado, reducir el desgaste del molde y adaptarse a líneas de producción automatizadas de alta velocidad;

-Excelente resistencia a la intemperie: el ATH granular modificado tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis, así como resistencia a la humedad y al calor. Después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso a 85 ℃/85 % RH durante 1000 horas, sus propiedades mecánicas y retardantes de llama permanecen sin cambios, lo que lo hace adecuado para escenarios de exposición a largo plazo, como materiales de construcción al aire libre y cubiertas de cables.

Campo de aplicación

1. Campo de fabricación de masterbatch retardantes de llama

-Masterbatch retardante de llama de alto relleno: se utiliza para la producción a gran escala de masterbatch retardante de llama de EVA, PE y PVC. El ATH granular tiene buena fluidez y es fácil de medir, con una cantidad de llenado de hasta 45% -50%. El masterbatch resultante tiene un tamaño de partícula uniforme y no contamina con polvo. Se puede conectar directamente a líneas de producción de modificación de plástico posteriores sin necesidad de equipos de eliminación de polvo adicionales, lo que aumenta la eficiencia de la producción en más del 30 %. Se utiliza ampliamente para la modificación retardante de llama de películas, tuberías y piezas moldeadas por inyección;

-Lote maestro compuesto funcional: compuesto con éxito con antioxidante y estabilizador de luz, puede componer un lote maestro. La estructura granular evita la formación de capas de aditivos y el rendimiento del lote maestro es uniforme y estable. Cuando se agrega a materiales poliméricos, puede realizar simultáneamente las funciones duales de retardante de llama y antienvejecimiento, reducir la complejidad de la fórmula y reducir el costo de producción de las empresas.

2. Campo de materiales de construcción

-Material de fundición ignífugo: utilizado en la producción de material de fundición ignífugo de estructuras de acero y revestimiento ignífugo de túneles. El ATH granular tiene alta resistencia y excelente fluidez, y se mezcla uniformemente con cemento, resina y otros sustratos. Después de la fundición, no se producen huecos ni grietas y el tiempo de resistencia al fuego es ≥ 3 horas. La capa de carbono formada es densa y dura, lo que protege eficazmente la estructura de acero contra daños por altas temperaturas;

-Tablero ignífugo: se utiliza en la producción de tableros de vidrio y magnesio, tableros de silicato de calcio y tableros de densidad ignífugos. El ATH granular tiene buena dispersabilidad y la adición de 35% -40% puede hacer que el grado retardante de llama del tablero alcance el nivel B1, al tiempo que mejora la resistencia a la humedad y la resistencia mecánica del tablero (resistencia a la flexión ≥10MPa) y se adapta a los requisitos de protección contra incendios de edificios de gran altura, áreas comerciales, hospitales y otros lugares públicos;

-Modificación de materiales aislantes: Se utiliza para la modificación retardante de llama de paneles aislantes de EPS y XPS. El ATH granular tiene buena compatibilidad con la matriz del material aislante y no afecta la estructura de la espuma. Agregar un 30% puede hacer que el nivel de retardante de llama del panel aislante alcance el nivel B1, con un coeficiente de conductividad térmica de ≤0,039W/(m·K), y tiene propiedades retardantes de llama y de aislamiento. Es ampliamente utilizado en la construcción de sistemas de aislamiento de paredes exteriores.

3. En el campo de alambres y cables.

-Material de cable con bajo contenido de humo y libre de halógenos: se utiliza para la producción de materiales de aislamiento y revestimiento de alambres y cables. El polvo granular de ATH es bajo y tiene una excelente dispersabilidad. La cantidad adicional del 35% al ​​40% puede cumplir con el estándar GB/T 19666-2019 de bajo nivel de humo y libre de halógenos. La combustión vertical puede alcanzar el nivel FV-0, el nivel de densidad del humo es ≤70 y no se liberan gases tóxicos durante la combustión. Garantiza una evacuación y comunicación fluidas para el personal en caso de incendio y es adecuado para escenarios como el tránsito ferroviario y el cableado de edificios;

-Modificación retardante de llama de cables de minería: se utiliza para el relleno retardante de llama de cables con revestimiento de caucho para minería. El ATH granular tiene buena compatibilidad con la matriz de caucho, excelente resistencia al desgaste y al envejecimiento. Ha pasado las pruebas de ciclo de calor húmedo y niebla salina sin ninguna degradación del rendimiento, y su vida útil se extiende más del doble en entornos subterráneos hostiles.

4. En el campo de los materiales compuestos

-Modificación retardante de llama del plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP): utilizado para el moldeo por compresión de materiales compuestos de FRP. El ATH granular tiene buena compatibilidad con la resina, y la adición de 30% -35% puede hacer que el grado retardante de llama de los productos FRP alcance el nivel UL94 V0, al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica de los productos (resistencia a la tracción ≥ 80MPa). Es ampliamente utilizado en productos como palas de turbinas eólicas, cascos de yates, cascos de equipos químicos, etc.;

-Retardante de llama de resina de poliéster insaturado: se utiliza para la modificación retardante de llama de resina de poliéster insaturado. El ATH granular es fácil de dispersar y no precipita. El adhesivo de resina producido tiene buena estabilidad y el producto curado no tiene burbujas ni defectos. Tiene un excelente rendimiento retardante de llama y es adecuado para la producción de artesanías, artículos sanitarios y materiales decorativos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el hidróxido de aluminio granular y el hidróxido de aluminio en polvo?

A1: Diferencia principal: ① Control de polvo: para productos granulares, la cantidad de polvo que vuela es ≤ 0,5 mg/m ³, lo que garantiza una producción limpia y sin contaminación. En el caso de los productos en polvo, la contaminación por polvo es grave y se requiere equipo adicional de eliminación de polvo; ② Transporte y medición: los productos granulares tienen buena fluidez y medición precisa, adecuados para líneas de producción automatizadas. Los productos en polvo son propensos a formar puentes y formar capas, lo que produce grandes errores de medición; ③ Costo integral: la pérdida de transporte de productos granulares es ≤ 0,1%, lo que reduce el desperdicio de material entre un 5% y un 8% en comparación con los productos en polvo. Al mismo tiempo, ahorra costos de inversión y mantenimiento de los equipos de eliminación de polvo y reduce el costo integral del uso a largo plazo entre un 15% y un 20%; ④ Rendimiento: el producto granular modificado tiene una mejor compatibilidad con el sustrato y una mayor tasa de retención de propiedades mecánicas.

P2: ¿Cómo determinar la cantidad diaria agregada de hidróxido de aluminio granular en diferentes sustratos?  

R2: La cantidad de adición debe combinarse con el tipo de sustrato, el espesor del producto y el nivel objetivo de retardante de llama. Referencia convencional: ① Masterbatch retardante de llama EVA: 45% -50%; ② Material del cable: 35% -40%; ③ Moldeable ignífugo: 30% -35%; ④ Material compuesto de fibra de vidrio: 30% -35%.

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