Noticias

El sistema de resina epoxi de alto relleno, con su excelente resistencia mecánica, aislamiento térmico, retardo de llama y estabilidad dimensional, se ha convertido en un material central en los campos de fabricación globales de alta gama, como la encapsulación electrónica, el embalaje de dispositivos de energía, el moldeado de materiales compuestos, los adhesivos de alta gama y la fundición eléctrica.

En el diseño de fórmulas de recubrimiento, el equilibrio entre tixotropía y nivelación determina directamente la sensación de la construcción, la capacidad antihundimiento, la apariencia del recubrimiento y el efecto final del recubrimiento. Los aditivos tradicionales como la sílice pirógena, los agentes reológicos orgánicos y la bentonita pueden proporcionar tixotropía, pero a menudo traen problemas como aumento de costo, compatibilidad limitada, estabilidad insuficiente a altas temperaturas y disminución del brillo.

El hidróxido de aluminio (ATH), como relleno ignífugo central y componente de refuerzo de piedras artificiales (especialmente cuarzo y materiales de superficie sólida), tiene un impacto decisivo en las propiedades del material debido a su distribución granulométrica.

En el campo de los materiales compuestos poliméricos, la aplicación de hidróxido de aluminio (ATH) como relleno retardante de llama eficiente y libre de halógenos es crucial. Sin embargo, la escasa compatibilidad y la tendencia a agregarse entre el ATH y la matriz de resina han limitado durante mucho tiempo su pleno rendimiento.

En el campo de las cargas retardantes de llama y funcionales, el hidróxido de aluminio (ATH) ocupa una posición fundamental. Sin embargo, las diferencias en sus procesos de preparación, es decir, el método de precipitación "de abajo hacia arriba" y el método de molienda "de arriba hacia abajo", determinan fundamentalmente la naturaleza fisicoquímica y los límites del rendimiento de aplicación de los productos.

En campos electrónicos de alta gama, como embalajes de semiconductores, sustratos de alta frecuencia, materiales de interfaz térmica y sustratos cerámicos avanzados, cada característica microscópica del material determina directamente el límite de rendimiento y el límite de confiabilidad del producto final.