Borato de zinc modificado en superficie

Puede elegir Taixing como su fabricante y proveedor de retardantes de fuego. Entre nuestros productos, el borato de zinc modificado en la superficie es un polvo cristalino uniforme de color blanco. Durante la etapa de combustión del material, el borato de zinc modificado puede liberar rápidamente agua cristalina para absorber el calor y enfriarse. El óxido de boro descompuesto cataliza la formación de una densa capa de carbono sobre el sustrato, bloqueando la transferencia de oxígeno y gases combustibles; Durante la etapa de procesamiento, sus grupos funcionales superficiales pueden formar enlaces químicos con cadenas de polímeros, mejorando significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la estabilidad térmica del producto.

Fortalezas centrales

1. Diseño de compatibilidad termodinámica de interfaz "adaptativa"

·Principio: Al injertar polímeros con diferentes longitudes de segmento de cadena y polaridades (como polidimetilsiloxano, poliéter, polímeros reactivos), la superficie de las partículas puede coincidir con precisión con la resina objetivo (como PP/PE no polar o PA/PBT polar).

·Efecto: En el procesamiento de la masa fundida, la capa modificada y las cadenas moleculares de la resina generan una fuerte miscibilidad impulsada por la entropía, logrando una verdadera dispersión a nivel molecular, eliminando fundamentalmente la aglomeración y formando una "estructura de isla" uniforme.

2. Potenciar la interfaz "multifuncional"

·Principio: La propia capa de interfaz inteligente puede dotarse de funciones adicionales. Por ejemplo, introducir segmentos hidrófobos para mejorar la resistencia al agua de los materiales compuestos; Introducir una interfaz térmica para construir una vía de gestión térmica; Introducción de grupos funcionales antibacterianos para lograr propiedades antibacterianas y retardantes de llama integradas.

·Efecto: Transformación de un retardante de llama funcional único a una plataforma multifuncional de mejora del rendimiento, logrando "un agente multienergía".

Campo de aplicación

1. Poliolefina ignífuga sin halógenos de alto relleno (automoción, electrodomésticos)

Para alcanzar V-0, es necesario llenar una gran cantidad de ATH (>60%), lo que provoca fragilidad del material, alta densidad y mala calidad de la superficie.

2. Plásticos de ingeniería retardantes de llama de alto rendimiento (electrónicos y eléctricos, automoción)

PA y PBT se utilizan para conectores y marcos de bobinas, que requieren alto RTI, alto CTI, excelente resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Los retardantes de llama tradicionales pueden deteriorar gravemente el rendimiento y la resistencia eléctricos.

3. Material de encapsulación epoxi de alta confiabilidad y adhesivo para macetas

Los materiales de embalaje utilizados para semiconductores y componentes requieren alta pureza, baja tensión, alta conductividad térmica, alto retardo de llama y buena adhesión con chips y marcos de plomo.

4. Elastómeros especiales retardantes de llama (alambres y cables, sellos)

Los cables de alto voltaje y las tiras selladoras resistentes al fuego para vehículos de nueva energía requieren materiales que sean suaves, ignífugos, resistentes al aceite y al envejecimiento. Agregar rellenos puede provocar fácilmente una pérdida de elasticidad.

5. Recubrimientos y adhesivos

Aditivos funcionales para revestimientos resistentes al fuego y selladores retardantes de llama, que mejoran la adhesión, la resistencia a la corrosión y el efecto retardante de llama entre revestimientos y capas adhesivas, adecuados para la prevención de incendios en estructuras de acero, aislamiento de paredes exteriores de edificios y otros proyectos.

Preguntas frecuentes

P: Ante tantos modelos personalizados, ¿cómo debo elegir? ¿Qué pasa si mi fórmula es una aleación de múltiples resinas?

R: El principio básico de selección es compatible con la continuidad. Para aleaciones de resina, se debe analizar el tipo de resina que constituye la fase continua (matriz) y seleccionar el modelo correspondiente. Para sistemas más complejos o situaciones inciertas, brindamos el servicio de "Análisis de coincidencia de espectro de interfaz". Solo necesita proporcionar muestras de resina o especificaciones detalladas, y nuestro laboratorio podrá recomendar el mejor modelo o desarrollar soluciones de interfaz personalizadas para usted mediante pruebas y simulación de energía superficial.

P: ¿La modificación de la superficie cubrirá o debilitará la actividad retardante de llama del propio borato de zinc?

R: No. Nuestra capa de interfaz es delgada, porosa y térmicamente estable. A la temperatura de procesamiento del polímero, permanece inerte y protege el núcleo de borato de zinc. Cuando se expone a altas temperaturas en un incendio, la capa interfacial se descompondrá rápidamente (este proceso en sí también puede absorber calor o carbonización), exponiendo la superficie altamente activa del borato de zinc, lo que permite que su función retardante de llama se ejerza de manera total e incluso más eficiente (debido a su excelente dispersabilidad). La modificación es para una mejor integración y colaboración, en lugar de fallas del paquete.

Si está buscando borato de zinc modificado en la superficie, tratamiento con agente de acoplamiento de borato de zinc, retardantes de llama de alta compatibilidad, retardantes de llama de borato de zinc de alta compatibilidad, borato de zinc modificado específico para materiales poliméricos, aditivos de borato de zinc modificados respetuosos con el medio ambiente, Taixing será su mejor opción. ¡Bienvenidos a discutir la cooperación!