Estándar de alambres y cables ZB

El estándar de alambres y cables ZB es un potenciador retardante de llama sin halógenos de calidad profesional producido por Taixing. Está diseñado específicamente para resolver los problemas de la industria como "retardancia de llama deficiente, altas emisiones de humo y débil resistencia a la intemperie" en materiales de revestimiento y aislamiento de alambres y cables. Si bien proporciona excelentes efectos sinérgicos de retardo de llama y supresión de humo, garantiza un impacto negativo nulo o incluso una mejora en la resistividad del volumen, la rigidez dieléctrica y la resistencia al agua a largo plazo de los materiales de los cables. Este producto tiene como objetivo las características de procesamiento y los requisitos de seguridad de los materiales de los cables, logrando los cuatro avances principales: retardo de llama eficiente, bajo nivel de humo y libre de halógenos, antienvejecimiento y fácil procesamiento. Puede combinarse con hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio y retardantes de llama de nitrógeno y fósforo, y se usa ampliamente en los campos de cables eléctricos de media y baja tensión, cables de control, cables de minería, cables de tránsito ferroviario, etc. Es un aditivo especial central para las empresas globales de cable.

Mecanismo retardante de llama

Estructura cristalina orientada a cables+proceso de modificación resistente a la radiación

Utilizando tecnología de síntesis hidrotermal de temperatura controlada de circuito cerrado, se cultiva direccionalmente una estructura monocristalina en forma de aguja de sustrato de borato de zinc. Los cristales en forma de aguja pueden formar una "red de barrera fibrosa" en los materiales de los cables, lo que mejora en gran medida el retardo de llama y la resistencia mecánica del material; El proceso de modificación del injerto de silano resistente a la irradiación se combina para construir una capa protectora antienvejecimiento y resistente a los rayos UV en la superficie del cristal, mejorar la compatibilidad con sustratos de cables como polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), polietileno reticulado (XLPE) y resolver problemas como la disminución de las propiedades mecánicas de los materiales de los cables y el aumento de la dificultad de procesamiento causado por la aglomeración de aditivos inorgánicos. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 3 y 5 μm y la uniformidad de la dispersión es un 50 % mayor que la del borato de zinc general, lo que cumple plenamente con los requisitos de procesamiento de extrusión de los materiales para cables.

Mecanismo de supresión de humo.

1. Retardante de llama de barrera de película fundida: Durante la etapa de combustión de los materiales del cable, los cristales de borato de zinc en forma de aguja se descomponen térmicamente, liberando componentes de éster borónico que se combinan con el sustrato fundido para formar una película retardante de llama vítrea densa que cubre la superficie del material para bloquear la transferencia de oxígeno y calor, lo que ayuda a que los materiales del cable cumplan fácilmente con los estándares de retardante de llama UL 1581 VW-1 y los estándares de libre de halógenos de bajo humo EN 50265.

2. Bajo nivel de humo, baja toxicidad y reducción de peligros: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden atacar y capturar radicales libres activos como · OH y · H en la reacción en cadena de combustión, cortando el camino de generación de gases tóxicos; Al suprimir simultáneamente la liberación de humo durante la combustión de los materiales del cable, la densidad del humo (SDR) se reduce en más del 65% en comparación con los materiales de cable halógenos tradicionales, cumpliendo con el estándar de prueba de densidad de humo IEC 61034.

3. El antienvejecimiento mejora la vida útil: la capa modificada resistente a la radiación puede resistir eficazmente la erosión de los materiales del cable por los rayos ultravioleta y el ambiente húmedo, y mejorar la resistencia a la intemperie exterior y la resistencia a la corrosión subterránea de los cables; Después de la adición, el rendimiento antienvejecimiento del material del cable mejoró en un 40% y la vida útil se extendió a más de 15 años, cumpliendo con los requisitos de servicio a largo plazo en energía, tránsito ferroviario y otros campos.

4. La adaptación del procesamiento garantiza la eficiencia de la producción: el producto tiene una excelente compatibilidad con los sustratos de los cables, no afecta el índice de fusión del material ni la fluidez de la extrusión, y puede adaptarse directamente a las líneas de producción de extrusión de cables existentes sin ajustar la temperatura de procesamiento ni los parámetros del equipo, evitando defectos de producción como la rotura del cable y la rugosidad de la superficie causada por la adición de aditivos.

Fortalezas centrales

1. Adaptación precisa a los estándares de cables, cobertura de cumplimiento global

-Estándar retardante de llama: cuando se usa en combinación con hidróxido de magnesio para material de cubierta de cable de PE, la cantidad adicional es solo * * 8% -12% * *, lo que puede hacer que el material cumpla con los estándares de combustión vertical única UL 1581 VW-1 e IEC 60332-1-2; Cuando se utiliza para materiales de cables de PVC, puede reemplazar el 30% de óxido de antimonio y pasar fácilmente la prueba de combustión del haz GB/T 18380.

-Protección ambiental baja en humo y libre de halógenos: 100% libre de halógenos, libre de antimonio y libre de metales pesados. No se liberan gases corrosivos y tóxicos como los haluros de hidrógeno durante la combustión. Cumple con los estándares de cables libres de halógenos y de bajo humo de humo de la UE RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) y EN 50265, cumpliendo con los requisitos de acceso ambiental de mercados como Europa, América y el Sudeste Asiático.

-Excelente rendimiento especial: nivel de resistencia a temperaturas de hasta 105 ℃, adecuado para los requisitos de temperatura de trabajo de cables de media y baja tensión; Excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, adecuado para la producción de cables en entornos hostiles como la minería y la industria química.

2. Mejorar el rendimiento mecánico de los cables para garantizar un uso seguro.

-La estructura cristalina en forma de aguja puede mejorar la resistencia a la tracción y el alargamiento en caso de rotura de los materiales del cable. Después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material de la cubierta de PE es ≥ 92 % y el alargamiento de rotura es ≥ 350 %, lo que cumple con el estándar de prueba de rendimiento físico del cable GB/T 2951.

-Mejorar el rendimiento antigrietas de los materiales del cable, evitar daños en la funda durante el tendido y doblado del cable y reducir los riesgos de seguridad como fugas y cortocircuitos.

3. Proceso amigable y eficiente, reduciendo los costos de producción de cables

-Excelente compatibilidad con sustratos de cables como PE, PVC, XLPE, etc., uniformemente dispersos sin aglomeración, sin necesidad de dispersantes adicionales, reduciendo el coste integral de adquisición de aditivos.

-Al adaptarse a los procesos convencionales de extrusión de cables, con una amplia ventana de temperatura de procesamiento (160-220 ℃), no afecta la eficiencia de la producción, al tiempo que reduce la generación de residuos y minimiza las pérdidas de producción para la empresa.

-Admitir diversas formas de embalaje, como bolsas de 25 kg y bolsas de 500 kg por tonelada, para satisfacer las necesidades de adquisición a granel y producción de prueba a pequeña escala de las empresas de cable.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los productos ZB estándar de alambres y cables y el borato de zinc general?

R1: El borato de zinc general es un aditivo de amplio espectro que es difícil de equilibrar el retardo de llama, la supresión de humo y las propiedades mecánicas de los materiales de los cables; Este producto es una fórmula específica para cables, diseñada con una estructura cristalina similar a una aguja y una modificación resistente a la radiación, que se adapta con precisión a los sustratos de los cables y a la tecnología de procesamiento, y puede cumplir con diversos requisitos estándar específicos de los cables.

P2: ¿Se puede utilizar este producto para cables especializados para tránsito ferroviario, como trenes de alta velocidad y metros?

R2: Claro. El producto está especialmente optimizado para los requisitos de baja emisión de humo y baja toxicidad de los cables de tránsito ferroviario. Después de combinarse con retardantes de llama de fósforo y nitrógeno, puede pasar fácilmente los estándares tóxicos y retardantes de llama para tránsito ferroviario EN 45545.

P3: ¿Esta serie de productos es adecuada para el último cable de alto voltaje para vehículos de nueva energía (cable EV)?

R3: Sí. Los vehículos de nueva energía con plataformas de voltaje de 600 V/800 V o incluso superiores tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la resistencia a la corona y la estabilidad eléctrica del aislamiento del cable y los materiales de blindaje después del envejecimiento a alta temperatura. El bajo contenido de iones y la alta pureza de nuestro producto son la base para cumplir con estos requisitos. Puede servir como sinérgico central en cubiertas ignífugas libres de halógenos o materiales de blindaje de cables de alto voltaje, ayudando a que los materiales pasen las rigurosas pruebas de combustión y envejecimiento a largo plazo en estándares de cables para automóviles como ISO 6722 y LV 214.

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