Borato de zinc para alambres y cables

El borato de zinc para alambres y cables es un retardante de llama de nivel profesional y un agente que mejora la eficiencia desarrollado y producido por Taixing. Está diseñado para resolver los problemas de la industria como "retardancia de llama que no cumple con los estándares, altas emisiones de humo, débil resistencia a la intemperie y mala adaptabilidad del procesamiento" en la capa de aislamiento y los materiales de revestimiento de alambres y cables. A diferencia del tablero corto de adaptación de amplio espectro del borato de zinc universal, este producto tiene como objetivo las características de procesamiento de extrusión y los requisitos estándar de seguridad de los materiales de cables, logrando cuatro avances fundamentales: bajo nivel de humo, libre de halógenos, retardante de llama eficiente, antienvejecimiento y amigable con el proceso. Puede combinarse con hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, retardante de llama de nitrógeno y fósforo y se usa ampliamente en los campos de cables eléctricos de media y baja tensión, cables de minería, cables de tránsito ferroviario, cables de comunicación, etc. Es el principal agente auxiliar especial de las empresas de cable.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

Estructura cristalina orientada a cables+proceso de modificación resistente a la intemperie.

Utilizando tecnología de síntesis hidrotermal de temperatura controlada de circuito cerrado, el cultivo orientado de cristales de borato de zinc estructurados monocristalinos en forma de aguja puede formar una "red de barrera fibrosa" entretejida en el sustrato del cable, mejorando en gran medida el retardo de llama y la resistencia al agrietamiento del material; El proceso de modificación de injerto de agente de acoplamiento de silano resistente a la intemperie se utiliza para construir una capa protectora sobre la superficie del cristal que es resistente a la radiación ultravioleta y la humedad. Al mismo tiempo, se fortalece la resistencia de unión de la interfaz con sustratos de cables como PE, PVC y XLPE para resolver los problemas de disminución de las propiedades mecánicas de los materiales de los cables y la rotura del cable de procesamiento causada por la agregación de aditivos inorgánicos. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 3 y 5 μm y la uniformidad de la dispersión es un 50% mayor que la del borato de zinc general, adaptándose completamente a los requisitos de procesamiento de las líneas de producción de extrusión de cables.

Mecanismo de retardo de llama, supresión de humo y resistencia al envejecimiento.

1. Retardante de llama de barrera de película fundida: durante la etapa de combustión de los materiales de los cables, el borato de zinc se deshidrata paso a paso para absorber el calor, y los componentes de éster borónico liberados se combinan con el sustrato fundido para formar una película retardante de llama vítrea densa, que cubre la superficie del material del cable para bloquear el oxígeno y la transferencia de calor, ayudando al material del cable a pasar fácilmente la prueba de combustión vertical UL 1581 VW-1 y el estándar de combustión única IEC 60332-1-2, eliminando el riesgo de propagación de llamas y fusión. goteando.

2. Bajo nivel de humo, baja toxicidad y reducción de peligros: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden atacar y capturar radicales libres activos como · OH y · H en la reacción en cadena de combustión, cortando las vías para la generación de gases tóxicos como haluros de hidrógeno y monóxido de carbono; Adsorbiendo simultáneamente partículas de humo, reduciendo la densidad de humo (SDR) de los materiales del cable durante la combustión en más de un 60% en comparación con los sistemas halógenos tradicionales, cumpliendo con la norma EN 50265 de cables libres de halógenos de bajo humo, garantizando visibilidad y seguridad durante la evacuación de incendios.

3. Resistencia a la intemperie y antienvejecimiento para prolongar la vida útil: la capa de superficie modificada puede resistir eficazmente la radiación ultravioleta, la corrosión en ambientes húmedos y la corrosión ácida alcalina, y mejorar el rendimiento antienvejecimiento de los materiales del cable; Después de la incorporación, la vida útil de los productos de cable en entornos hostiles, como la exposición al aire libre y la humedad subterránea, se ha extendido a más de 15 años, satisfaciendo las necesidades de servicio a largo plazo de campos como la electricidad, la minería y el tránsito ferroviario.

Fortalezas centrales

1. Adaptación precisa a los estándares de cables, cobertura de cumplimiento global

-Estándar de retardante de llama: cuando se usa en combinación con hidróxido de magnesio para material de cubierta de cable de PE, la cantidad agregada es solo * * 8% -12% * * para alcanzar el nivel de retardante de llama UL 1581 VW-1; Cuando se utiliza para materiales de cables de PVC, puede reemplazar el 30 % de óxido de antimonio y pasar fácilmente la prueba de combustión del haz GB/T 18380;

-Protección ambiental con baja emisión de humos y libre de halógenos: 100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados, sin liberación de gases corrosivos y tóxicos durante la combustión. Ha superado completamente los estándares EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) y EN 50265 de bajo nivel de humo y libre de halógenos, cumpliendo con los requisitos de entrada de los principales mercados globales como Europa, América, el Sudeste Asiático y Medio Oriente;

-Excelente rendimiento especial: nivel de resistencia a temperaturas de hasta 105 ℃, adecuado para los requisitos de temperatura de trabajo de cables de media y baja tensión; Excelente rendimiento antiestático, adecuado para la producción de cables para minería, cumpliendo con los estándares de seguridad de cables para minería MT 818.

2. Mejorar el rendimiento mecánico de los cables para garantizar una instalación segura.

-La estructura cristalina en forma de aguja puede mejorar la resistencia a la tracción y el alargamiento en caso de rotura de los materiales del cable. Después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material de la funda de PE es ≥ 92% y el alargamiento de rotura es ≥ 350%, lo que cumple con el estándar de prueba de rendimiento físico del cable GB/T 2951;

-Mejorar el rendimiento antigrietas y antiflexión de los materiales de los cables, evitar daños en la funda durante los procesos de tendido, arrastre y flexión del cable, y reducir los riesgos de seguridad como fugas y cortocircuitos.

3. Proceso amigable y eficiente, reduciendo los costos de producción de cables

-Excelente compatibilidad con sustratos de cables convencionales como PE, PVC, XLPE, EVA, etc., dispersos uniformemente sin aglomeración, sin necesidad de dispersantes adicionales, lo que reduce el costo integral de adquisición de aditivos;

-La temperatura de descomposición es ≥ 290 ℃, adecuada para la temperatura de procesamiento de extrusión convencional de 160-220 ℃ para materiales de cables. No causará defectos de producción como burbujas, rugosidad de la superficie y cables rotos en el producto debido a la descomposición prematura, mejorando así la eficiencia de la producción;

-Admite diversas formas de embalaje, como bolsas compuestas de papel y plástico de 25 kg, bolsas de 500 kg por tonelada y bolsas a granel, con una cantidad de pedido mínima de tan solo 25 kg, lo que satisface las necesidades duales de producción de prueba de lotes pequeños y adquisiciones a gran escala para empresas de cable.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el borato de zinc para alambres y cables y el borato de zinc general?

R1: El borato de zinc general es un aditivo de amplio espectro que es difícil de equilibrar el retardo de llama, la supresión de humo, las propiedades mecánicas y la adaptabilidad del procesamiento de los materiales de los cables; Este producto es una fórmula específica para cables, diseñada con una estructura cristalina similar a una aguja y una modificación resistente a la intemperie, que combina con precisión los sustratos del cable y la tecnología de procesamiento, y puede cumplir con varios requisitos estándar específicos de cables.

P2: ¿Se puede utilizar este producto para cables especializados para tránsito ferroviario, como trenes de alta velocidad y metros?

R2: Claro. El producto está especialmente optimizado para los requisitos de baja emisión de humo y baja toxicidad de los cables de tránsito ferroviario. Después de combinarse con retardantes de llama de nitrógeno y fósforo, puede pasar fácilmente los estándares tóxicos y de retardantes de llama para tránsito ferroviario EN 45545, y es adecuado para escenarios hostiles, como vehículos ferroviarios de alta velocidad y túneles de metro.

P3: ¿Cómo garantizar la estabilidad de la tecnología adaptativa de interfaz dinámica durante el almacenamiento a largo plazo y entre diferentes lotes?

R3: Este es un punto clave. La capacidad de adaptación proviene del "programa de respuesta preestablecido" que asignamos a las partículas, en lugar de recubrimientos físicos inestables. La estructura de la interfaz es termodinámicamente estable en condiciones normales y sus condiciones de activación (como la temperatura específica y la fuerza de corte) están predeterminadas con precisión. Utilizamos tecnología avanzada de análisis de procesos en línea para monitorear y controlar los parámetros clave de la reacción de síntesis en tiempo real, asegurando que la estructura química de la interfaz de cada lote de productos sea exactamente la misma que la del "programa de respuesta". Por lo tanto, su comportamiento dinámico es altamente predecible y repetible, en lugar de cambiar aleatoriamente.

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