Borato de zinc ZB-2335

El borato de zinc ZB-2335 es un potenciador retardante de llama eficiente y personalizado producido por Taixing, diseñado específicamente para resolver los problemas de "precisión insuficiente del retardante de llama, degradación de las propiedades mecánicas y mala adaptabilidad del procesamiento" en materiales de alta gama. A diferencia de la adaptabilidad de amplio espectro del borato de zinc de uso general, este producto está diseñado para satisfacer las necesidades especiales de los plásticos de ingeniería, materiales de cables de alta gama y revestimientos especiales ignífugos. Logra tres avances importantes: sinergia precisa, alta estabilidad térmica y alta compatibilidad de interfaz. Se puede combinar con hidróxido de magnesio, a base de nitrógeno fósforo y retardantes de llama de expansión, mejorando significativamente la resistencia a la carbonización, el rendimiento antigoteo y el efecto de supresión de humo del sistema retardante de llama.

Mecanismo retardante de llama y mejora de la eficiencia.

Patente de estructura cristalina personalizada y proceso de modificación.

Utilizando la tecnología de cultivo de cristales direccionales hidrotermales, la estructura cristalina del borato de zinc ZB-2335 se controla con precisión para formar una morfología monocristalina en forma de lámina, con un área de superficie específica un 45 % mayor que la del borato de zinc ordinario y un aumento del 30 % en el número de sitios activos; El proceso de modificación de injerto de silano de grupo funcional dual amino epoxi de soporte construye una capa de grupo activo dual en la superficie del cristal, mientras fortalece el enlace interfacial con sustratos polares y no polares, resuelve el problema de la industria de la estrecha adaptabilidad de modificadores de grupo funcional único y mejora la eficiencia sinérgica del retardante de llama en más de un 70% en comparación con el borato de zinc modificado general.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

1. Alta estabilidad térmica y descomposición con control de temperatura: el borato de zinc ZB-2335 se descompone a una temperatura de hasta 310 ℃, superando con creces el borato de zinc pentahidratado general (280 ℃) y puede soportar el flujo de procesamiento a alta temperatura de los plásticos de ingeniería a 220-280 ℃. Sin descomposición prematura, puede provocar burbujas y coloración amarillenta del producto; Deshidratación paso a paso y absorción de calor durante la etapa de combustión, control preciso de la velocidad de descomposición térmica del sustrato y reducción de la generación de gas combustible desde la fuente.

2. Barrera mejorada de la capa densa de carbono: los grupos éster borónico generados por la descomposición se reticulan con las cadenas moleculares del sustrato, promoviendo la formación de una capa de carbono cerámico de alta resistencia. Esta capa de carbono tiene una estructura densa y una fuerte adhesión, que puede bloquear eficazmente la transferencia bidireccional de oxígeno y calor, al tiempo que suprime el escape de partículas de humo y gases tóxicos. La integridad de la capa de carbono es un 50% mayor que la del borato de zinc general.

3. Extinción dirigida de radicales libres: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden atacar y capturar radicales libres activos como · OH y · H en la reacción en cadena de combustión, cortando la ruta de propagación de la llama. Especialmente para los sistemas retardantes de llama de nitrógeno y fósforo, tiene un efecto de amplificación sinérgico, aumentando el índice de oxígeno del material en 5 a 7 unidades adicionales.

4. Protección antigoteo y antipropagación: Durante la etapa de fusión y combustión del material, el borato de zinc ZB-2335 se combina con la masa fundida para formar un compuesto vítreo de alta viscosidad, lo que aumenta en gran medida la tensión superficial de la masa fundida y previene eficazmente la fusión y el goteo de plásticos de ingeniería como PP y ABS. A través de la prueba de combustión vertical UL94 V-0, no hay fenómeno de goteo, eliminando el riesgo de incendio secundario.

Fortalezas centrales

1. Colaboración personalizada y precisa, superando los obstáculos de rendimiento de la industria

-Cuando se usa en combinación con retardantes de llama de expansión a base de fósforo y nitrógeno para carcasas de electrodomésticos de ABS, la cantidad agregada es solo * * 6% -10% * * para lograr el nivel de retardante de llama UL94 V-0, que es un 30% menor que la cantidad general de adición de borato de zinc;

-La tasa de retención del rendimiento mecánico de los plásticos de ingeniería supera el 95% y la tasa de atenuación de la resistencia a la tracción y la tenacidad al impacto es ≤ 5%, lo que cumple plenamente con los requisitos de resistencia estructural de los productos de alta gama;

-El efecto de supresión de humo es significativo y la densidad del humo (SDR) se reduce en más del 60% en comparación con los sistemas retardantes de llama tradicionales. La liberación de gases tóxicos cumple con los estrictos requisitos de la norma GB/T 20285-2006.

2. Protección ambiental sin halógenos

-100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados. Durante la combustión no se liberan gases tóxicos o corrosivos como haluros de hidrógeno o cianuros.

-Cumple con estándares estrictos y especializados como ISO 6722 para la industria automotriz, EN 45545 para tránsito ferroviario, UL 1581 para la industria del cable y puede usarse en campos como interiores de automóviles, componentes retardantes de llama de ferrocarriles de alta velocidad y cables de comunicación de alta gama;

-El residuo de la combustión es estable e inofensivo, reciclable y reutilizable, de acuerdo con los requisitos de economía circular de la directiva RAEE de la UE, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción ecológica.

3. Resistencia estable a la intemperie para cumplir con los requisitos de servicio a largo plazo

-Excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, capaz de mantener un rendimiento estable en un amplio rango de temperaturas de -50 ℃ ~ 180 ℃, adecuado para productos en exteriores y ambientes hostiles de altas y bajas temperaturas;

-Excelente resistencia a los rayos UV, a la humedad y a la corrosión química. El producto se ha utilizado en exteriores durante más de 2 años y sus propiedades retardantes de llama y supresión de humo no han disminuido significativamente, ni se han producido fenómenos de precipitación o migración;

-El producto tiene propiedades químicas estables y una vida útil de hasta 5 años a temperatura ambiente y ambiente seco. El almacenamiento y el transporte no requieren medidas especiales de prevención de oxidación o a prueba de humedad, lo que reduce los costos de gestión de la cadena de suministro.

Escenarios de aplicación

1. La piedra angular de la "transformación verde" del PVC y los sistemas halogenados

El sinergista de referencia preferido para sustituir al trióxido de antimonio (Sb₂O₃).

·Datos comparativos: Agregar 8-12 phr de ZB-2335 al material de cable de PVC blando puede reducir la densidad del humo (Ds máx) entre un 50 y un 70 % mientras se reemplaza la dosis de antimonio entre un 50 y un 70 % y mejorar significativamente la resistencia al derretimiento y las propiedades antigoteo. Estos son los datos de referencia básicos para evaluar cualquier nueva solución alternativa respetuosa con el medio ambiente.

2. Amplificador de eficiencia para sistema de llenado libre de halógenos

Punto de referencia de optimización de costos y rendimiento del sistema de hidróxido de aluminio (ATH)/hidróxido de magnesio (MDH).

·Parámetro de datos: Agregar de 3 a 6 phr de ZB-2335 (10 a 15 % de ATH) al material de cable EVA libre de halógenos puede reducir el uso de ATH en un 5 a 15 % mientras se mantiene el mismo nivel UL94 V-0. Al mismo tiempo, el índice de oxígeno del sistema se puede aumentar en 2-3 unidades y la fluidez del procesamiento se puede mejorar en aproximadamente un 20%. Cualquier sinergista superior que se reclame debe compararse y validarse con este punto de referencia.

3. Un "equilibrador multifuncional" para caucho, pintura y plásticos en general.

Un aditivo multifuncional de referencia que proporciona funciones retardantes de llama, supresión de humo, promoción de carbonización y ligero refuerzo.

·Valor: Su amplia aplicabilidad y los datos de aplicaciones masivas disponibles públicamente lo convierten en la opción inicial de menor riesgo al desarrollar nuevas fórmulas.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el borato de zinc ZB-2335 y el borato de zinc modificado de uso general?

A1: El borato de zinc modificado general adopta una forma de cristal único y una modificación de grupo funcional único, con adaptabilidad limitada y eficiencia sinérgica; ZB-2335 es un monocristal en forma de lámina cultivado direccionalmente, combinado con una modificación de silano bifuncional, que tiene una mayor eficiencia sinérgica, un rango de adaptación de sustrato más amplio y puede cumplir con precisión los requisitos de rendimiento de los materiales de alta gama.

P2: ¿Por qué seguimos insistiendo en utilizar el clásico ZB-2335 en el mundo actual con numerosos productos mejorados?

R2: Se trata de "certeza" y "necesidad". Los productos mejorados suelen estar optimizados para puntos débiles específicos, como una resistencia al calor ultraalta y una dispersión ultrafina, pero también pueden introducir nuevas variables como el costo y la adaptabilidad del proceso.

P3: ¿El producto cumple con las últimas normas medioambientales y de seguridad?

R3: Totalmente en línea. La fórmula pura del borato de zinc ZB-2335 no contiene sustancias restringidas como halógenos, bromo, antimonio, etc., y el contenido de metales pesados ​​es mucho más bajo que los límites regulatorios globales como RoHS y REACH. Uno de sus componentes (boro) debe etiquetarse en algunas clasificaciones, pero proporcionamos hojas de datos de seguridad (SDS) completas y documentos de cumplimiento para garantizar su paso sin problemas en el mercado global.

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