Hidróxido de magnesio de 10 micrones

El hidróxido de magnesio de 10 micras producido por Taixing tiene una superficie específica y una energía superficial más bajas en comparación con tamaños de partículas más finos (como 1-3 micras). En plásticos generales como PP, PE, EVA, las partículas de 10 micras pueden evitar eficazmente la concentración de tensiones causada por la agregación de partículas submicrónicas. Si bien proporciona un retardo de llama confiable, el impacto sobre la dureza y rigidez del material alcanza el punto de equilibrio óptimo. Ampliamente aplicable a escenarios de aplicaciones a gran escala, como productos de caucho y plástico, materiales de construcción, alambres y cables y recubrimientos retardantes de llama industriales, es el producto principal del mercado de retardantes de llama de partículas grandes de grado industrial.

Fortalezas centrales

1. Absorción de calor estable a alta temperatura: la temperatura de descomposición inicial es de 340 ℃ (pico 438 ℃), que es adecuada para la tecnología de procesamiento de materiales poliméricos de grado industrial como PE, PVC, EPDM, etc. La absorción de calor por unidad de masa puede alcanzar 1360 J/g, lo que puede bloquear rápidamente la reacción en cadena de combustión y proporcionar suficiente ventana de seguridad para escenarios de trabajo de alta temperatura, como cintas de transporte de minería y materiales de aislamiento de edificios;

2. Bajo nivel de humo, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente: durante la combustión, solo se libera vapor de agua limpio y no se liberan gases tóxicos ni sustancias corrosivas como haluros de hidrógeno y dioxinas. El índice de densidad del humo (SDR) es ≤ 145 y la toxicidad del humo alcanza el nivel GB/T 20284-2006 ZA1, reemplazando perfectamente a los retardantes de llama halogenados y adecuado para lugares industriales y edificios públicos con uso intensivo de personal;

3. Excelente dispersabilidad: índice de activación ≥ 97 %, ángulo de contacto de hasta 152 °, transición de superficie de hidrófilo fuerte a oleófilo hidrófobo, excelente compatibilidad con sustratos como PE, PVC, PP, caucho, etc., uniformidad de dispersión aumentada en un 40 % en la matriz polimérica, intervalo de distribución del tamaño de partículas (D90/D10) ≤ 2,2, sin fenómeno de aglomeración o delaminación, lo que garantiza una apariencia suave del producto;

4. Ventajas de optimización de costos: el diseño de tamaño de partícula grande de 10 micrones reduce significativamente el consumo de energía de molienda y clasificación en el proceso de producción, reduciendo los costos entre un 35% y un 45% en comparación con el hidróxido de magnesio a nanoescala; Bajo los mismos requisitos de nivel de retardante de llama, se puede utilizar la optimización de la fórmula sinérgica para controlar la cantidad agregada entre 40% y 60%, equilibrando el efecto retardante de llama y el costo de la materia prima, y ​​reduciendo los costos y aumentando la eficiencia para la producción industrial a gran escala;

5. Características respetuosas con el medio ambiente: El producto en sí no es tóxico e inofensivo, con una LD oral aguda ₅₀ ≥ 5000 mg/kg, no irritante, no corrosivo y está clasificado como producto químico no peligroso; Los productos de descomposición son óxido de magnesio y agua, ambas sustancias respetuosas con el medio ambiente y que pueden degradarse de forma natural. Una vez desechados, pueden reciclarse como enmiendas del suelo o rellenos de construcción, logrando el reciclaje de recursos.

Campo de aplicación

1. Campo de productos de caucho y plástico.

-Cinta transportadora industrial: se utiliza para cinta transportadora de núcleo entero de PVC y cinta transportadora de caucho. Cuando se agregan 40-50 phr, el índice de oxígeno (LOI) puede ser ≥ 32,5 %, alcanzando el estándar retardante de llama UL94 V0. Es resistente al desgaste y antienvejecimiento, y adecuado para escenarios de transporte de cargas pesadas como minas, puertos y productos químicos, con una vida útil de ≥ 8 años;

-Sellos/tuberías de caucho: se utilizan para EPDM, NBR y otros productos de caucho, para fabricar fundas de cables, anillos de sellado, tuberías de suministro de agua y drenaje, con retardo de llama y resistencia a la corrosión, rendimiento estable en ambientes sumergidos en aceite y altas temperaturas, y que cumplen con los requisitos de seguridad de los sistemas de tuberías industriales;

-Modificación plástica general: utilizada para piezas moldeadas por inyección de PP y PE, bandejas de plástico y plantillas de construcción. Agregar un 45% -55% puede pasar la certificación de retardante de llama y las propiedades mecánicas cumplen con los requisitos de uso industrial. El coste se reduce en más del 35% en comparación con los retardantes de llama a nanoescala.

2. Campo de materiales de construcción

-Revestimiento ignífugo/material aislante: como relleno central del revestimiento ignífugo de tipo expansión, agregar entre un 35 % y un 45 % puede hacer que el tiempo de resistencia al fuego del revestimiento sea ≥ 1,5 horas, adecuado para estructuras de acero y edificios de hormigón; Se utiliza para paneles aislantes XPS/EPS, mejorando el nivel de retardante de llama a B1 o superior, de conformidad con GB 55037-2022 "Código general para la protección contra incendios de edificios";

-Tableros/pisos ignífugos: se utilizan para tableros de densidad, madera contrachapada, pisos ignífugos de PVC, que suprimen la propagación de llamas, baja densidad de humo, no liberan gases tóxicos, son adecuados para edificios comerciales, fábricas y lugares públicos, y cumplen con los requisitos de GB 50222-2017 "Código para el diseño de protección contra incendios de decoración interior de edificios";

-Materiales selladores para la construcción: utilizados para selladores y rellenos de juntas en la construcción, con propiedades tanto retardantes de llama como adhesivas. No se agrietan ni se caen en ambientes de altas y bajas temperaturas, lo que garantiza el rendimiento de sellado contra incendios de los edificios.

3. En el campo de alambres y cables.

-Cables de baja tensión/cables de comunicación: se utilizan para cables de alimentación de baja tensión, fundas de cables de comunicación y capas de aislamiento. Las características de bajo nivel de humo y libre de halógenos pueden garantizar la evacuación del personal y una comunicación fluida en caso de incendio. Ha pasado la certificación retardante de llama IEC 60332 y es adecuado para cableado de edificios y tendido de cables de plantas industriales;

-Cables de minería/cables marinos: utilizados para minería de cables con revestimiento de caucho y cables marinos, con resistencia a la humedad, resistencia al desgaste, clasificación retardante de llama de UL94 V0, rendimiento estable en entornos industriales hostiles y que cumplen con los requisitos de seguridad de escenarios especiales como minas y barcos.

4. Recubrimientos industriales retardantes de llama y otros campos.

-Revestimiento retardante de llama industrial: se utiliza como revestimiento retardante de llama para fábricas de estructuras de acero, equipos químicos e instalaciones de almacenamiento, formando una capa protectora retardante de llama densa, retrasando la combustión del sustrato, ganando tiempo para el rescate en caso de incendio y cumpliendo con las normas de seguridad contra incendios industriales;

-Otras aplicaciones industriales: utilizadas para la desulfuración de gases de combustión, agentes de tratamiento de agua, aditivos alimentarios, materias primas de suplementación de magnesio, etc., con alta pureza, bajas impurezas, de acuerdo con los estándares industriales pertinentes, logrando "un material para usos múltiples" y reduciendo la complejidad de la adquisición de materias primas empresariales.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la diferencia principal entre el hidróxido de magnesio de 10 micrones y el hidróxido de magnesio pequeño/de tamaño nanométrico?

A1: Diferencias centrales reflejadas: ① En comparación con el hidróxido de magnesio a nanoescala, los productos de 10 micrones no requieren procesos de molienda ultrafinos complejos, reducen los costos entre un 35% y un 45% y son menos propensos a la aglomeración secundaria, con mejor fluidez de procesamiento e idoneidad para la producción industrial a gran escala; ② En comparación con los productos con tamaños de partículas pequeños (≤ 5 μ m), los productos de 10 micrones tienen valores de absorción de aceite más bajos, menos impacto en las propiedades mecánicas del sustrato con la misma cantidad de relleno, menor consumo de energía de procesamiento y son más adecuados para escenarios de aplicaciones a gran escala a escala industrial sensibles a los costos.

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