Shandong Taixing material avanzado Co., Ltd.
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ATH retardante de llama
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ATH retardante de llama

En 2026, se lanzará el retardante de llama ATH (hidróxido de aluminio), una gama completa de materiales de núcleo retardantes de llama poliméricos sin halógenos. Tiene valores fundamentales como retardante de llama y supresión de humo de alta eficiencia, amplia compatibilidad de sustrato, gran adaptabilidad de procesamiento y ventajas de costos. Es ampliamente adecuado para las necesidades de modificación de retardantes de llama de materiales poliméricos en procesamiento a temperatura media y baja, y es una selección de retardantes de llama especializada para vehículos de nueva energía, tránsito ferroviario, materiales de construcción e industrias electrónicas de alta gama.

El retardante de llama ATH (trihidróxido de aluminio), un punto de referencia de rendimiento en el campo del retardo de llama inorgánico, es un relleno retardante de llama inorgánico sin halógenos preparado mediante un método de precipitación de alta precisión y tecnología de control de cristales. Su mecanismo central retardante de llama se origina a partir de un triple efecto sinérgico: absorbe 1050 J/g de alto calor durante la descomposición térmica a 180-220 ℃, reduciendo rápidamente la temperatura del sustrato; El vapor de agua liberado diluye la concentración de gases combustibles y bloquea la reacción en cadena de la combustión; La densa película de alúmina residual forma una barrera térmica y de oxígeno para contener la propagación de las llamas desde la fuente. Ampliamente adaptable a diversos sustratos, como termoplásticos, resinas termoendurecibles, caucho, revestimientos, etc., se ha convertido en la solución retardante de llama preferida en campos de alta gama como la electrónica y la electricidad, las nuevas energías, el transporte ferroviario y los materiales de construcción.


Fortalezas centrales

1. Tamaño de partículas ultrafinas y tecnología de distribución bimodal: equilibrio entre la eficiencia y la procesabilidad del retardante de llama

Superar el problema de la elevada viscosidad de la masa fundida causada por el alto llenado tradicional de ATH, adoptando el proceso de coproducción de "trituración por flujo de aire+cribado de clasificación" para lograr un control preciso del tamaño de las partículas:

-Modelo submicrónico (D50=0,5-1,0μm): La superficie específica aumenta a 25-35 m²/g, y la eficiencia retardante de llama es un 30% mayor que la de los productos convencionales. La cantidad agregada en material de cable EVA puede alcanzar el nivel UL94 V-0 tan bajo como 38%;

-Sistema compuesto de tamaño de partícula de doble pico (D50 = 0,3 μm + 1,2 μm): al llenar sinérgicamente partículas gruesas y finas, el índice de flujo de fusión (MFR) aumenta en un 23 % al tiempo que se garantiza una alta retardancia de llama. Es adecuado para técnicas de procesamiento eficientes como el moldeo por inyección y la extrusión, y la tasa de desechos se reduce por debajo del 0,8 %;

-Modelo de gama alta de nivel nano (D50≤0,5μm): Para embalajes electrónicos, películas ópticas delgadas y otros escenarios, logra un equilibrio perfecto entre retardo de llama y transparencia, con una rigidez dieléctrica de 25kV/mm, cumpliendo con los requisitos de aislamiento de componentes electrónicos de precisión.


2. Modificación de superficies multifuncionales: solución de los problemas de compatibilidad y propiedades mecánicas

Mediante el uso de agentes de acoplamiento de silano y tecnología de modificación de compuestos de ácidos grasos de base biológica, la superficie de ATH se sometió a un tratamiento oleofílico, logrando tres avances importantes:

-La compatibilidad de la interfaz mejoró en un 50%: perfectamente integrada con sustratos de poliolefina como PP, PE, PVC, etc., con un alto relleno (60% de adición) y una tasa de retención de resistencia a la tracción del 85%, la resistencia al impacto disminuyó en ≤ 10%;

-Mejora significativa de la hidrofobicidad: ángulo de contacto con el agua ≥ 110 °, tasa de absorción de humedad ≤ 0,15%, evitando eficazmente la aglomeración y la degradación del rendimiento durante el almacenamiento del material;

-Optimización de la estabilidad del procesamiento: la estabilidad térmica se ha mejorado a más de 230 ℃, adecuada para sustratos de procesamiento a alta temperatura como el nailon 66 y el policarbonato, y el nivel de retardante de llama permanece sin cambios después del procesamiento repetido.

3. Proceso de refinación de alta pureza: adecuado para escenarios de alto nivel con requisitos estrictos

Desarrollar productos ATH de alta pureza en respuesta a restricciones estrictas sobre el contenido de impurezas en campos como la electrónica y el tránsito ferroviario.

-El contenido principal de Al(OH)₃ es ≥ 99,5%, el contenido de Al₂O₃ es ≥ 65,2%, el contenido de Fe₂O₃ es ≤ 50 ppm y el contenido de Na₂O es ≤ 0,03%, para eliminar la influencia de las impurezas en las propiedades eléctricas y la resistencia a la intemperie del material;

-Características de baja conductividad: resistividad ≥100Ω·m, que cumple con los requisitos de aislamiento de componentes electrónicos de alta gama, como estaciones base 5G y separadores de baterías de litio;

-Alto estándar de blancura (L*≥96): Adecuado para escenarios con altos requisitos de apariencia, como carcasas de electrodomésticos y materiales de decoración de edificios, con excelente transparencia UV y vida útil extendida del producto.

4. Fórmula retardante de llama colaborativa: personalizada para satisfacer las necesidades de escenarios segmentados

Desarrollar de forma innovadora sistemas compuestos de doble hidróxido (LDH) a base de ATH y fósforo, nitrógeno y nanocapas para lograr mejoras funcionales para diferentes escenarios:

-Especial para tránsito ferroviario: Pasó la certificación EN45545-2:2025 R22, con generación de CO<1000 ppm·min y liberación total de haluro de hidrógeno ≤ 5,0 g/m² en condiciones de pirólisis a 600 ℃;

-Modelo específico de vehículo de nueva energía: a través de pruebas de difusión térmica desbocada de la batería, mantiene un rendimiento retardante de llama estable en un amplio rango de temperatura de -40 ℃ ~ 120 ℃, y es compatible con componentes clave como la capa de aislamiento de la batería y los cables de carga;

-Versión respetuosa con el medio ambiente con bajo VOC: con un contenido de compuestos orgánicos volátiles de ≤ 50 ppm, cumple con los estrictos estándares ambientales para productos para madres y bebés, electrodomésticos de alta gama y otros escenarios.


Escenarios de aplicación

1. Ingeniería Electrónica y Eléctrica e Infraestructura 5G

-Escenarios de aplicación: carcasa de estación base 5G, cables de datos, interruptores eléctricos, separadores de baterías de litio;

-Valores fundamentales: bajo nivel de humo y libre de halógenos, alto aislamiento, que cumple con el estándar retardante de llama para cables IEC 60332, adecuado para entornos de transmisión de alta frecuencia, con una tasa de crecimiento de la demanda anual del 21,3%;

2. Vehículos de nueva energía

-Escenarios de aplicación: capa aislante del paquete de baterías, cable de pistola de carga, piezas interiores (asientos, paneles de puertas), mazo de cables;

-Valor central: resistencia a altas y bajas temperaturas (-40 ℃ ~ 120 ℃), antienvejecimiento, conjunto único de batería de hasta 4,5 kg, que pasa la prueba UL94 V-0 y de fuga térmica;

-Adaptación de la intención de búsqueda: ¿Cómo elegir materiales ignífugos para vehículos de nuevas energías? ¡La solución ATH personalizada equilibra la seguridad y el peso ligero, reduciendo los costos generales en un 15 %!

3. Tránsito ferroviario

-Escenarios de aplicación: paneles interiores de trenes, componentes de frenado, cables de alta tensión, sellos;

-Valor principal: Cumple con la última norma EN45545-2:2025, densidad de humo ax ≤ 200, índice de toxicidad (TI) ≤ 3,2, lo que garantiza la seguridad de los pasajeros en escenarios de incendio;

4. Edificios ecológicos

-Escenarios de aplicación: materiales aislantes de nivel A, revestimientos ignífugos, suelos de PVC, productos FRP;

-Valor principal: Cumple con los estándares de protección contra incendios de edificios GB/T 2408-2021, reduce las emisiones de CO en un 30% en incendios, no tiene gases corrosivos y es compatible con sustratos aislantes como poliuretano y poliestireno;

-Adaptación de la intención de búsqueda: ¿retardantes de llama ecológicos para la construcción? ¡ATH de alta blancura combina resistencia al fuego y propiedades decorativas, certificado como material de construcción ecológico!


Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los retardantes de llama ATH y los retardantes de llama halogenados?

A1: Diferencia: ① Respetuoso con el medio ambiente: ATH no contiene halógenos ni fosfatos, de acuerdo con las políticas globales libres de halógenos, y no liberará gases tóxicos de haluro de hidrógeno; La combustión de retardantes de llama halogenados libera gases tóxicos, cuyo uso ha sido restringido en la mayoría de los países. ② Desempeño de seguridad: ATH tiene baja densidad de humo y baja toxicidad del humo, lo que puede reducir el riesgo de asfixia en caso de incendio; Los retardantes de llama halógenos tienen un alto volumen de humo y toxicidad. ③ Estabilidad a largo plazo: el ATH tiene propiedades retardantes de llama duraderas y no precipita fácilmente; Los retardantes de llama halógenos son propensos a la migración y la precipitación, lo que provoca una disminución del rendimiento retardante de llama del producto. ④ Costo: ATH tiene bajos costos de materia prima y un costo de uso integral que es más de un 32% menor que los retardantes de llama halogenados.

ATH Flame Retardant

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