Material del cable Relleno ignífugo y supresor de humo 2335

El material de relleno retardante de llama y supresión de humo 2335 es un relleno funcional especializado de alta gama desarrollado y producido por Taixing. Está diseñado para resolver los problemas de la industria de la capa de aislamiento de cables y el material de la cubierta, como "retardancia de llama que no cumple con los estándares, emisiones de humo que exceden los estándares, degradación del rendimiento mecánico y altos riesgos de precipitación en el procesamiento". A diferencia de las deficiencias de los rellenos generales, como "relleno pesado, función ligera", este producto logra un avance cuádruple de retardo de llama eficiente, máxima supresión de humo, mejora mecánica y adaptación del proceso. Puede combinarse con hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio y retardantes de llama de nitrógeno y fósforo y se usa ampliamente en los campos de cables eléctricos de media y baja tensión, cables de minería, cables de tránsito ferroviario, etc. Es el material de soporte central para que las empresas de cable superen las barreras ambientales globales, reduzcan costos y aumenten la eficiencia.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

Mediante el uso del método hidrotermal para el control preciso de la temperatura de la tecnología de cultivo de cristales en forma de lámina, se sintetizan direccionalmente cristales de borato de zinc en forma de láminas de baja relación de aspecto adaptados a la estructura de cadena molecular de los sustratos de cables. Los cristales en forma de láminas pueden formar una "red de barrera en capas" dentro del material del cable, lo que no sólo mejora la eficiencia del retardante de llama y de supresión de humo, sino que también evita daños a la flexibilidad del material; El proceso de modificación de injerto bifuncional de epoxi amino de soporte se utiliza para construir una capa de grupo funcional activo en la superficie del cristal que es altamente compatible con sustratos como PE, PVC, XLPE, etc., fortaleciendo la fuerza de unión interfacial y resolviendo completamente los problemas de la industria de dispersión desigual de rellenos inorgánicos, precipitación de procesamiento y gran pérdida de propiedades mecánicas. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 2 y 5 μm y su compatibilidad con los sustratos de cables mejora en un 65% en comparación con los rellenos generales. La eficiencia de supresión de humo aumenta en más del 70% en comparación con los sistemas retardantes de llama tradicionales.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

1. Retardante de llama de barrera formadora de película fundida: durante la etapa de combustión de los materiales del cable, el relleno 2335 se deshidrata paso a paso para absorber el calor, y los componentes de éster borónico liberados por la descomposición se reticulan con los productos de pirólisis del sustrato, formando una densa capa de carbono vítreo retardante de llama que cubre la superficie del material del cable para bloquear el oxígeno y la transferencia de calor, al tiempo que suprime el goteo del fundido, lo que ayuda al material del cable a pasar fácilmente la vertical UL 1581 VW-1. Prueba de combustión y estándar de combustión integrada GB/T 18380, lo que elimina el riesgo de propagación de llamas.

2. Supresión específica de humo, reducción de la toxicidad y desodorización: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden capturar con precisión gases tóxicos como el cloruro de hidrógeno y el monóxido de carbono producidos durante la combustión de los materiales de los cables, así como los componentes centrales de las partículas de humo (negro de humo, hidrocarburos aromáticos policíclicos), cortando el camino de la generación de humo tóxico; Al mismo tiempo, suprime la liberación de olores durante el proceso de pirólisis del sustrato, lo que reduce la densidad del humo (SDR) de los materiales del cable en más de un 70 %, y la concentración de gases tóxicos cumple con la norma EN 50265 de bajo humo y libre de halógenos, lo que mejora enormemente la visibilidad y la seguridad durante la evacuación en caso de incendio.

3. Mecánica de mejora de la compatibilidad de la interfaz: la capa modificada del grupo funcional dual forma un entrelazamiento físico y un entrecruzamiento químico con la cadena molecular del sustrato del cable, llenando el espacio de la interfaz entre el relleno inorgánico y el sustrato orgánico, y mejorando la resistencia a la tracción y el alargamiento en caso de rotura del material del cable; La tasa de retención de la resistencia a la tracción del material de revestimiento de PE añadido es ≥ 92 %, y el alargamiento a la rotura del material de revestimiento de PVC es ≥ 300 %, lo que resuelve los problemas de fragilidad del material y fácil agrietamiento causados ​​por los rellenos tradicionales.

4. Antiprecipitación y adaptación al procesamiento estable: el relleno modificado 2335 se dispersa uniformemente en el material del cable, sin aglomeración ni migración, y puede adaptarse a la temperatura de procesamiento de extrusión convencional de 160-220 ℃ para el material del cable. No causará defectos de producción como precipitación de aditivos, superficie rugosa del producto y cables rotos debido al procesamiento a alta temperatura, lo que mejora la eficiencia de la producción de cables y la tasa de calificación del producto terminado.

Fortalezas centrales

1. Adaptarse con precisión a los estándares de cables

-Doble estándar para retardo de llama y supresión de humo: cuando se combina con hidróxido de aluminio para materiales de cables de PVC, la cantidad agregada es solo * * 8% -12% * *, que puede reemplazar 30% -50% de óxido de antimonio, haciendo que el material alcance el nivel de retardante de llama UL 1581 VW-1 y reduciendo la densidad de humo (SDR) en un 70%; Cuando se utiliza para materiales de cables de PE, puede aumentar el índice de oxígeno de 3 a 5 unidades y pasar fácilmente el estándar de combustión única IEC 60332-1-2.

-Cero halógenos, respetuoso con el medio ambiente y no tóxico: 100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados, sin emisiones de gases corrosivos durante la combustión.

-Excelente rendimiento especial: excelente resistencia al envejecimiento, después de 1000 horas de prueba de envejecimiento UV, la tasa de descomposición del retardante de llama y el rendimiento de supresión de humo es ≤ 5%; El rendimiento antiestático cumple con el estándar y puede usarse para la producción de cables para minería, cumpliendo con la norma de seguridad de cables para minería MT 818.

2. Mejorar el rendimiento mecánico de los cables.

-Mejorar la flexibilidad y la resistencia a la flexión de los materiales de los cables, evitar daños en la funda durante el tendido, arrastre y entornos de baja temperatura del cable, y reducir los riesgos de seguridad como fugas y cortocircuitos.

-Excelente compatibilidad con plastificantes, estabilizadores y otros aditivos en sustratos de cables, sin afectar la resistencia a la intemperie del material y la resistencia a la corrosión ácida y alcalina, extendiendo la vida útil de los cables a más de 15 años.

3. Proceso amigable y eficiente, reduciendo los costos de producción de cables

-Excelente compatibilidad con sustratos de cables como PE, PVC, XLPE, etc., sin necesidad de dispersantes ni lubricantes adicionales, reduciendo el coste integral de adquisición de aditivos entre un 10%-15%.

-La temperatura de descomposición puede alcanzar hasta 310 ℃, superando con creces la temperatura de procesamiento de los materiales de los cables. No provocará burbujas en el producto ni coloración amarillenta debido a una descomposición prematura, lo que mejorará la eficiencia de la producción y reducirá la pérdida de residuos.

-Admite formas de embalaje como bolsas compuestas de papel y plástico de 25 kg y bolsas de 500 kg por tonelada, satisfaciendo las necesidades duales de producción de prueba de lotes pequeños y adquisiciones a gran escala para empresas de cable.

Escenarios de aplicación

Escenario 1: Cables de comunicación y alimentación de alto rendimiento, libres de halógenos y con bajo nivel de humo (LSZH)

·Desafío: El material LSZH basado en EVA/PE debe llenarse con una gran cantidad de ATH (>60%) para alcanzar V-0, lo que da como resultado una alta densidad del material, rigidez, dificultad de extrusión y posible disminución de la resistencia al agua.

·Solución: Reemplace parcialmente ATH con 10-20 % (por ejemplo, agregue 6-12 phr de ZB-2335 a 60 phr de ATH). El efecto sinérgico de su sistema puede reducir la densidad del sistema, mejorar la fluidez del procesamiento y la calidad de la superficie de extrusión, y mejorar la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental de la funda mientras mantiene o incluso mejora el nivel de retardante de llama (a través de IEC 60332-3), mejorando integralmente el rendimiento y la rentabilidad del cable.

Escenario 2: Cables de construcción de PVC ecológicos (sin antimonio y sin plomo)

·Desafío: Después de reemplazar completamente las sales de plomo con estabilizadores de calcio y zinc, es necesario resolver simultáneamente tres problemas principales: retardo de llama (reemplazando el antimonio), supresión de humo y estabilidad al envejecimiento térmico a largo plazo, sin comprometer el rendimiento eléctrico.

·Solución: Como principal efecto sinérgico retardante de llama y socio de supresión de humo del sistema de calcio y zinc. Su sinergia química con calcio y zinc mejora la estabilidad térmica; Su eficiente mecanismo de formación de carbonización catalítica y sinérgica de HCl logra un alto índice de oxígeno y una emisión de humos extremadamente baja sin antimonio; Su alta pureza garantiza el rendimiento eléctrico. Es la clave para lograr cables de PVC ecológicos de alto rendimiento que cumplan con RoHS/REACH.

Escenario 3: Cubierta de cable especial resistente al aceite y a la intemperie

·Desafío: Las fundas de TPU, CPE o PVC especiales deben mantener la flexibilidad, la retardación de llama y la estabilidad del color en entornos químicos y climáticos complejos.

·Solución: Sus propiedades químicas estables y su combinación de interfaz optimizada pueden reducir la erosión de la interfaz de la matriz de relleno por agentes petroleros y factores de envejecimiento climático.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el material de cable retardante de llama y el relleno supresor de humo 2335 y el relleno universal?

A1: Los rellenos generales solo desempeñan un papel de relleno, tienen efectos retardadores de llama y supresión de humo deficientes y pueden conducir fácilmente a una disminución de las propiedades mecánicas del material; Este producto es una fórmula especializada para cables, que utiliza una estructura cristalina en forma de lámina y una modificación de grupo funcional dual, que combina los efectos triples de retardo de llama eficiente, supresión definitiva de humo y mejora mecánica, y no tiene riesgo de precipitación.

P2: ¿Existe algún riesgo al introducirlo en una fórmula de cable ya madura y estable? ¿Cómo controlar?

R2: Cualquier cambio conlleva riesgos potenciales, pero puede minimizarse mediante métodos científicos. El riesgo surge principalmente de perturbaciones en el equilibrio de precisión existente. Nuestra sugerencia es "sustitución gradual y seguimiento sistemático":

1. Comenzando con una pequeña proporción: Reemplace una cantidad igual de relleno inerte o parte del retardante de llama principal con una pequeña proporción de 3-5 phr.

2. Optimización iterativa: según los resultados de la prueba piloto, ajuste el sistema de lubricación o la proporción del retardante de llama principal para encontrar un nuevo punto de equilibrio de optimización.

P3: ¿Cómo se manifiesta el valor de buscar fórmulas de costo extremadamente bajo?

R3: Bajo la orientación de costos extremos, su valor se refleja en la "eficiencia de costos unitarios" y el "ahorro de costos sistemáticos".

·Eficiencia: Su eficiente efecto sinérgico puede permitir una reducción en el uso de retardantes de llama primarios más costosos (como los ATH encapsulados específicos) o supresores de humo.

·Ahorros sistemáticos: su fluidez de procesamiento mejorada puede aumentar la velocidad de extrusión (aumento del rendimiento), su estabilidad térmica mejorada puede reducir la tasa de desechos y su resistencia a la intemperie mejorada puede reducir las quejas de los clientes. Los ahorros en estos costos implícitos son de gran importancia en la producción a gran escala. El análisis del coste total de propiedad (TCO) suele ser positivo.

P4: ¿Proporcionan paquetes de recomendación de fórmulas para estándares de cables específicos (como UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)?

R4: Sí. No solo proporcionamos productos, sino que también ofrecemos paquetes de soluciones basados ​​en la autenticación de objetivos. Hemos desarrollado un marco de fórmula básica validado internamente y recomendaciones de ventanas de procesos clave para objetivos de certificación comunes, como cables de PVC que superan UL VW-1 e IEC 60332-1, o cables LSZH que superan el nivel EN 50399 CA S1. Los clientes pueden utilizar esto como base para adaptar y optimizar rápidamente sus propias materias primas y equipos, reduciendo significativamente el ciclo de I+D y certificación.

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