Retardante de llama compuesto MCA

Single MCA se enfrenta a puntos débiles de la industria como "cuellos de botella en la eficiencia de los retardantes de llama y alto rendimiento de degradación de los aditivos". El retardante de llama compuesto MCA producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central del compuesto molecular sinérgico de fósforo MCA + modificación de compatibilidad de interfaz, y construye un sistema retardante de llama sinérgico triple de "protección cerámica de carbonización de fase condensada con supresión de fase gaseosa". Con un contenido de nitrógeno de ≥ 45% y un contenido de fósforo de ≥ 8%, puede lograr un retardante de llama UL 94 V-0 de 1,6 mm de espesor con solo un 6% -18% de adición, resolviendo por completo los problemas de baja eficiencia, mala compatibilidad y gran pérdida mecánica de los retardantes de llama simples tradicionales, y proporcionando una solución retardante de llama compuesta rentable para la industria manufacturera global.

Fortalezas centrales

1. Retardante de llama sinérgico de nitrógeno y fósforo, un salto de eficiencia que supera los cuellos de botella de la industria

-Proceso compuesto innovador a nivel molecular: MCA se combina y recubre con sinergistas a base de fósforo (derivados de polifosfato de amonio) respetuosos con el medio ambiente a través de enlaces de hidrógeno para formar un sistema sinérgico estable de fósforo y nitrógeno. La eficiencia del retardante de llama aumenta en más del 50% en comparación con el MCA único, superando las limitaciones de los retardantes de llama tradicionales a base de nitrógeno en materiales no polares.

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: A altas temperaturas, el MCA se descompone y libera gases inertes como nitrógeno y vapor de agua para diluir la atmósfera inflamable; Los sinergistas a base de fósforo catalizan la deshidratación de sustratos en carbono, formando una densa capa de carbono que bloquea la transferencia de oxígeno y calor; Los dos trabajan juntos para generar una capa de carbón cerámico, que puede mantener la integridad estructural incluso bajo combustión continua, logrando una protección eficiente de "extinción inmediata tras la ignición".

-Dosificación baja que equilibra el retardo de llama y el costo: agregar un 8 % al sistema PA66 puede alcanzar el grado UL 94 V-0, reduciendo la dosis en un 30 % en comparación con una sola adición de MCA; Agregar un 15% al ​​material del cable de PE puede pasar la prueba de retardo de llama del paquete IEC 60332-3, aumentar el índice límite de oxígeno (LOI) a más del 32% y reducir significativamente el costo general de la fórmula.

2. Modificación de la compatibilidad de la interfaz, logrando una situación beneficiosa para todos en cuanto a propiedades mecánicas y de procesamiento.

-Adoptar una tecnología de recubrimiento compuesto de agente de acoplamiento de silano personalizada: construir una capa de afinidad en la superficie del polvo compuesto que sea compatible con sustratos polares y no polares, resolviendo los puntos débiles de la dispersión desigual y la unión interfacial débil de un solo MCA en materiales reforzados con fibra de vidrio. La uniformidad de la dispersión mejora en un 70% y no hay manchas blancas ni defectos por picaduras en la superficie del producto.

-Minimizar la pérdida de propiedades mecánicas: La adición tiene un impacto mínimo sobre las propiedades mecánicas del sustrato. La tasa de retención de la resistencia al impacto en entalla de los productos PA66 reforzados con fibra de vidrio es ≥ 92%, y la tasa de retención del alargamiento de la fractura de los materiales TPE es ≥ 90%. Equilibra perfectamente el rendimiento retardante de llama y la resistencia estructural del material, cumpliendo con los requisitos para el uso de componentes estructurales.

-Adecuado para múltiples técnicas de procesamiento: excelente dispersabilidad del polvo, ángulo de reposo ≤ 30° y almacenamiento en un ambiente con 60% de humedad durante 3 meses sin aglomeraciones; La ventana de temperatura de procesamiento cubre 240-350 ℃ y puede combinarse con varios procesos como extrusión a alta temperatura, moldeo por inyección de precisión, granulación, etc. La masa fundida tiene buena fluidez, no se pega al molde, no bloquea la malla y es adecuada para la producción continua a gran escala.

3. Rendimiento de estabilidad dimensional total

-Excelente estabilidad térmica: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 320 ℃, entrando en la etapa de descomposición rápida a 460 ℃, sin descomposición ni liberación de gases volátiles durante el procesamiento a alta temperatura, evitando defectos como burbujas y deformaciones en el producto, y adaptándose a los requisitos de formación a alta temperatura de los componentes de vehículos de nueva energía.

-Excelente resistencia a la intemperie y a la hidrólisis: después de 1500 horas de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, la tasa de retención de retardo de llama y propiedades mecánicas es ≥ 90%; Después de ser colocado en un ambiente húmedo y caluroso de 85 ℃/85 % RH durante 1000 horas, no hay absorción ni aglomeración de humedad, ni degradación del rendimiento, lo que cumple con los requisitos de servicio a largo plazo de los cables exteriores y los componentes de tránsito ferroviario.

-Rendimiento eléctrico estable y confiable: resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω · cm, índice de seguimiento de fugas (CTI) ≥ 650 V, agregado sin afectar las propiedades dieléctricas del sustrato, adecuado para productos con altos requisitos de aislamiento, como conectores de alto voltaje y componentes de pilotes de carga.

Escenarios de aplicación

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: carcasa del paquete de baterías, funda del mazo de cables de alto voltaje, componentes del motor, interior de cabina inteligente

-Fórmula recomendada: PA66+30% fibra de vidrio 84%+compuesto MCA 12%+antioxidante 2%+lubricante 2%

-Ventajas: el espesor de 1,6 mm cumple con el nivel UL 94 V-0, la resistencia a la temperatura es adecuada para su uso en entornos que van desde -40 ℃ a 150 ℃, las emisiones de VOC cumplen con los estándares y cumplen con el estándar del sistema de gestión de calidad IATF 16949 en la industria automotriz.

Campo de alambres y cables

-Aplicación: material de cable PE libre de halógenos y bajo contenido de humo, cable de pila de carga, cable especial de tránsito ferroviario

-Fórmula recomendada: material base PE 82%+compuesto MCA 15%+compatibilizador 2%+agente antienvejecimiento 1%

-Ventajas: Pasó la prueba de retardo de llama del haz IEC 60332-3, bajo nivel de humo y baja toxicidad, resistencia a la tracción ≥ 15 MPa, alargamiento a la rotura ≥ 450%, adecuado para los estrictos requisitos de cableado de edificios y nuevas pilas de carga de energía.

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de conector, carcasa de adaptador de corriente, soporte de placa PCB, componentes de relé

-Fórmula recomendada: PBT+20% fibra de vidrio 86%+compuesto MCA 10%+compatibilizador 3%+lubricante 1%

-Ventajas: Rendimiento retardante de llama estable, excelentes propiedades dieléctricas, buena fluidez de procesamiento, adecuado para procesos de moldeo por inyección de precisión de paredes delgadas, que satisface la demanda de ligereza y miniaturización de la electrónica de consumo.

En el campo de los elastómeros termoplásticos.

-Aplicaciones: Catéteres médicos, tiras selladoras para vehículos de nueva energía, accesorios para dispositivos portátiles.

-Fórmula recomendada: TPE de grado médico 90%+compuesto MCA 8%+agente antienvejecimiento 1%+compatibilizador 1%

-Ventajas: La clasificación de retardante de llama alcanza el nivel UL 94 V-0, la tasa de recuperación elástica es ≥ 90%, no hay precipitaciones ni olores y ha pasado las pruebas de biocompatibilidad ISO 10993, satisfaciendo las necesidades de escenarios médicos y de electrónica de consumo.

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