Melamina cianurato retardante de llama

El cianurato de melamina retardante de llama producido por Taixing adopta una tecnología central de modificación de superficie de agente de acoplamiento de silano y cristalización de proporción molecular precisa para construir una estructura de enlace de hidrógeno en capas estable con un contenido de nitrógeno de ≥ 58,5%. Tiene un triple mecanismo retardante de llama de absorción de calor, dilución y carbonización, y puede lograr retardante de llama UL 94 V-0 con solo un 8% -22% de adición, resolviendo por completo el problema industrial de "alta adición, baja eficiencia y difícil compatibilidad" de los productos tradicionales y proporcionando una solución retardante de llama sin halógenos rentable para la industria manufacturera mundial.

Fortalezas centrales

1. Mecanismo retardante de llama eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

·Dilución en fase gaseosa y efecto de enfriamiento: se produce una fuerte reacción endotérmica en el rango de descomposición de 300-400 °C, absorbiendo una gran cantidad de calor de combustión y liberando gases no combustibles como nitrógeno, amoníaco y vapor de agua, diluyendo efectivamente la concentración de oxígeno y gases combustibles en la zona de la llama y logrando la extinción del fuego por "asfixia".

·Catálisis del carbón y efecto barrera: Los productos de descomposición pueden catalizar la deshidratación y reticulación de algunas matrices poliméricas (especialmente polímeros que contienen oxígeno como PA y PBT), formando una capa de carbono residual expandida, densa y de alta resistencia. Esta capa de carbono sirve como una excelente barrera de aislamiento térmico, protegiendo el material subyacente de futuros ataques térmicos.

·Características respetuosas con el medio ambiente: Los productos de combustión son principalmente nitrógeno, dióxido de carbono y agua no tóxicos, gas de haluro de hidrógeno no corrosivo, baja densidad de humo y cumplen plenamente con las regulaciones medioambientales ecológicas globales.

2. Excelente rendimiento material integral

·Excelente estabilidad térmica y tolerancia de procesamiento: La temperatura de descomposición inicial es superior a 340 °C, lo que coincide perfectamente con la ventana de temperatura de procesamiento de la mayoría de los plásticos de ingeniería (como PA6, que es de 260-280 °C), lo que garantiza que no se produzca una descomposición prematura durante el procesamiento, evitando la generación de burbujas o la degradación del rendimiento.

·Excelente rendimiento eléctrico: Tiene una resistividad de volumen extremadamente alta (>10 ¹⁴Ω· cm), que puede mejorar significativamente el índice de trazas antifugas (CTI) de materiales compuestos como relleno retardante de llama, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones electrónicas y eléctricas, garantizando su seguridad a voltajes de 600 V o incluso superiores.

·Equilibrio entre estabilidad del color y propiedades mecánicas: Aspecto blanco puro con mínimo impacto en la coloración del producto, adecuado para productos claros o blancos con requisitos de color. Al optimizar la tecnología de tratamiento de superficies, se pueden mantener al máximo las propiedades mecánicas como la resistencia al impacto y la resistencia a la tracción de la resina matriz.

3. Amplia compatibilidad de aplicaciones

·Fuerte afinidad con varios polímeros, especialmente con poliamida (PA6, PA66), poliéster termoplástico (PBT, PET), poliuretano (TPU), etc. Tiene una excelente compatibilidad y se puede dispersar uniformemente a través de equipos de mezcla convencionales.

·Excelente potencial sinérgico: Puede producir buenos efectos sinérgicos con retardantes de llama como hidróxidos metálicos (como hidróxido de magnesio), hipofosfatos, polidimetilsiloxano, etc., al tiempo que reduce la cantidad total agregada, mejorando el nivel de retardante de llama y otras propiedades.

Campo de aplicación

1. Retardante de llama libre de halógenos de poliamida (nylon)

·PA6/PA66 no reforzado: Agregar un 10-14 % de MC-200 puede alcanzar el grado UL 94 V-0 (1,6 mm) y mantener excelentes propiedades mecánicas y brillo superficial. Adecuado para interruptores eléctricos y armarios pequeños.

·PA reforzada con fibra de vidrio: MC-300 (tratado con un agente acoplador de silano especial) se usa en combinación con una pequeña cantidad de sinérgico (como fosfato de dietil aluminio). En un sistema de llenado de 25-30% de fibra de vidrio, agregar un 15-20% puede cumplir con el requisito de V-0 y mejorar efectivamente el problema de la disminución del CTI causado por la exposición a la fibra de vidrio. Adecuado para conectores, disyuntores, etc.

2. Poliéster termoplástico

·PBT/PET y sus materiales reforzados con fibra de vidrio: Las características de descomposición del MC coinciden bien con la temperatura de procesamiento del PBT. Por lo general, agregar entre un 12 y un 18 % de MC-200 en sinergia con una pequeña cantidad de polisiloxano puede suprimir eficazmente las gotas, alcanzar V-0 y mantener una buena resistencia eléctrica y térmica.

3. Poliuretano termoplástico (TPU)

·Materiales, películas y productos de cables de TPU retardantes de llama libres de halógenos: Agregar un 18-25% de MC-100 o MC-200 puede proporcionar una excelente retardación de llama al TPU manteniendo su buena elasticidad, resistencia al desgaste y transparencia (con cierto grado de turbidez).

4. Otros polímeros

·Como carga retardante de llama en plásticos termoendurecibles como resina epoxi y poliéster insaturado; También se puede utilizar para poliolefinas (en combinación con sistemas sinérgicos).

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