Shandong Taixing material avanzado Co., Ltd.
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Hidróxido de aluminio de grado retardante de llama
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Hidróxido de aluminio de grado retardante de llama

Sustrato central retardante de llama libre de halógenos: hidróxido de aluminio (ATH) de grado retardante de llama, que no produce gases tóxicos ni humo corrosivo, proporciona una solución integrada para retardante de llama, supresión de humo y relleno de materiales poliméricos. Taixing tiene una cadena de suministro de producción estable y capacidad de entrega global.

El hidróxido de aluminio de grado retardante de llama, abreviado como ATH, es un relleno retardante de llama inorgánico de alta pureza (componente principal Al(OH)₃) preparado mediante cristalización precisa mediante el proceso Bayer. El tamaño de partícula se controla en el rango de 0,5 μm a 40 μm. Su valor fundamental radica en equilibrar la eficiencia del retardante de llama, la compatibilidad de los materiales y la seguridad ambiental. Es ampliamente aplicable a diversos sustratos como PVC, PE, EVA, caucho, revestimientos, etc. Es un material central de seguridad contra incendios en los campos de la electrónica y la ingeniería eléctrica, nuevas energías, construcción, transporte, etc.


Fortalezas centrales

1. Triple mecanismo retardante de llama, con excelente seguridad y eficiencia.

-Absorción de calor y enfriamiento: la reacción de descomposición (2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O) se inicia dentro del rango de temperatura de 180-200 ℃. Cada kilogramo de producto absorbe 1960 kJ de calor, reduciendo rápidamente la temperatura superficial del material y retrasando la descomposición térmica del polímero;

-Asfixia por dilución: El vapor de agua producido por la descomposición diluye la concentración de gases combustibles y oxígeno, inhibe la reacción en cadena de combustión y arrastra algunas partículas de humo;

-Protección de barrera: La película residual de alúmina densa recubre la superficie del material, formando una capa protectora de aislamiento térmico y barrera de oxígeno, interrumpiendo el camino de conducción de la combustión.

2. Tecnología de ultrarefinamiento y modificación de superficies para resolver el problema del alto llenado

En respuesta al problema de la fragilidad del material causado por la alta adición de ATH tradicional (40% -60%), se adopta un proceso de coproducción de modificación húmeda de trituración por flujo de aire para lograr:

-Control preciso del tamaño de partículas: modelo ultrafino D50≤1.0μm, con una mejora del 40% en la uniformidad de la dispersión y un aumento del 35% en la eficiencia retardante de llama en comparación con los productos convencionales. La cantidad mínima de adición se puede reducir al 35% y aún así alcanzar el nivel UL94 V-0;

-Mejora de la modificación de la superficie: el tratamiento de modificación de base biológica/silano mejora la compatibilidad con sustratos como poliolefinas y resinas epoxi en un 50 %, con una tasa de retención de la resistencia a la tracción de más del 85 % y una disminución de la resistencia al impacto controlada dentro del 10 %;

-Bajas impurezas y alta pureza: contenido de Na₂O ≤ 0,03%, contenido de hierro ≤ 50 ppm, resistividad ≥ 100 Ω · m, cumpliendo con los requisitos de aislamiento de materiales de grado electrónico.


3. Protección del medio ambiente durante todo el ciclo de vida, en línea con los estándares de cumplimiento global

-Cero halógenos y cero metales pesados: certificado por EU REACH, RoHS y US TSCA, eliminando la generación de contaminantes persistentes como las dioxinas;

-Producción con bajas emisiones de carbono: adoptar un proceso de circulación integrado aguas arriba y aguas abajo, con suministro directo de tubería de solución de aluminato de sodio, reducir el consumo de energía en un 15% por tonelada y reducir las emisiones de carbono en un 22% en comparación con el nivel promedio de la industria;

-Reciclabilidad: Los productos finales se pueden reciclar mediante tecnología de craqueo térmico después de su eliminación, con un aumento del 45% en la tasa de utilización del sustrato, en línea con los requisitos de la estrategia de "carbono dual".


Campo de aplicación

1. Ingeniería Electrónica y Eléctrica e Infraestructura 5G

-Escenarios de aplicación: carcasa de estación base 5G, funda aislante de cable, enchufes de interruptor eléctrico, separadores de batería de litio;

-Valores fundamentales: baja conductividad, alto aislamiento, cumplimiento del estándar IEC 60332 sobre retardantes de llama para cables, clasificación de densidad de humo (SDR) ≤ 45, adecuado para entornos de funcionamiento a alta temperatura de equipos 5G, con una tasa de crecimiento de la demanda anual del 21,3%.

2. Vehículos de nueva energía

-Escenarios de aplicación: capa aislante del paquete de baterías, piezas interiores (asientos, paneles de puertas), cables de carga;

-Valor principal: a través de pruebas de difusión térmica descontrolada, un solo conjunto de paquetes de baterías Kirin puede consumir hasta 4,5 kg, con una resistencia al envejecimiento que cumple con los requisitos de ciclos ambientales de -40 ℃ ~ 120 ℃ y características libres de halógenos que cumplen con las regulaciones de reciclaje de automóviles.

3. Edificios ecológicos

-Escenarios de aplicación: revestimientos ignífugos, adhesivos ignífugos para respaldo de alfombras, productos FRP, materiales aislantes de nivel A;

-Valor principal: Cumple con el estándar de nivel A del Código General de Protección contra Incendios de Edificios de China, tiene un importante efecto de supresión de humo, reduce las emisiones de CO en un 30% en incendios y es compatible con sustratos aislantes como poliuretano y poliestireno.

4. Productos de caucho y plástico.

-Escenarios de aplicación: cintas transportadoras, anillos de sellado, tuberías de PVC, losas de piedra artificial;

-Valor principal: función dual de relleno y refuerzo, mejora del 25 % en la resistencia al desgaste, excelente fluidez de procesamiento, aumento del 15 % en la velocidad de extrusión y reducción del consumo de energía de producción.


Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el hidróxido de aluminio retardante de llama y el hidróxido de aluminio convencional?

A1: Diferencia: ① Rendimiento retardante de llama: Los productos retardantes de llama se someten a control de la forma del cristal y modificación de la interfaz, lo que resulta en una mayor eficiencia retardante de llama, un mejor efecto de supresión de humo y una menor degradación del rendimiento del sustrato bajo un alto nivel de llenado; Los productos convencionales tienen una baja eficiencia retardante de llama y son propensos a la fragilidad del sustrato; ② Pureza: La pureza de los productos retardantes de llama es ≥ 99,7%, con un contenido de impurezas extremadamente bajo para no afectar el rendimiento del sustrato; La pureza de los productos convencionales suele oscilar entre el 95% y el 98%, con alto contenido de impurezas; ③ Adaptabilidad del procesamiento: los productos retardantes de llama tienen valores de absorción de aceite más bajos y mejor dispersabilidad, lo que los hace adecuados para líneas de producción automatizadas de alta velocidad; Los productos convencionales tienen poca dispersión, lo que fácilmente puede provocar bloqueos en el equipo y defectos en el producto.

Flame Retardant Grade Aluminum Hydroxide

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