Retardante de llama MCA granular

El retardante de llama MCA granular desarrollado y producido por Taixing soluciona los problemas que enfrenta el MCA en polvo tradicional, como "la contaminación por polvo durante la alimentación, la baja precisión de las mediciones y el desgaste severo del equipo". Al adoptar de forma innovadora la tecnología central de granulación densa en polvo y modificación antipolvo del recubrimiento, el polvo de MCA ultrafino se transforma en partículas regulares de alta resistencia con un contenido de nitrógeno de ≥ 58,5 %. Tiene un triple mecanismo retardante de llama de absorción de calor, dilución y carbonización, y puede lograr retardante de llama UL 94 V-0 con solo un 10% -22% de adición, resolviendo completamente los problemas de la industria de "peligro de polvo, error de medición y baja eficiencia de producción" de los productos en polvo tradicionales. Proporciona una solución retardante de llama limpia, eficiente y estable para empresas mundiales de plástico modificado a gran escala.

Fortalezas centrales

1. Tecnología de granulación densa, doble garantía de producción limpia y medición precisa

-Innovador proceso de conformación de cribado rodante de alta presión: después de un moldeado denso a alta presión, se obtiene polvo de MCA ultrafino mediante cribado graduado para obtener partículas regulares de tamaño uniforme de 1 a 3 mm con una resistencia a la compresión de ≥ 15N. No hay trituración ni pulverización durante los procesos automatizados de alimentación y mezcla, y la concentración de polvo del taller es ≤ 5 mg/m ³, muy por debajo del estándar de seguridad y salud ocupacional (OEL 10 mg/m ³), resolviendo fundamentalmente los riesgos ambientales y de salud del polvo generado por la alimentación de MCA en polvo.

-Medición precisa adaptada a línea de producción automatizada: La forma granular tiene una excelente fluidez y un ángulo de reposo de ≤ 28°. Se puede alimentar directamente con precisión a través de un alimentador de pérdida de peso, con un error de medición de ≤± 0,5%. En comparación con los productos en polvo, la precisión de la medición mejora en un 80 %, lo que evita las fluctuaciones en el rendimiento del retardante de llama causadas por una alimentación desigual y garantiza la consistencia del producto en la producción a gran escala.

2. Liquidez extraordinaria y medición precisa

·Fluilabilidad similar a un fluido: esfericidad de las partículas>0,85, índice de fluidez Hall mejor que 15, ángulo de reposo<28°. Sus características de flujo son comparables a las de los gránulos de plástico de ingeniería y puede caer suavemente en el silo, evitando por completo los fenómenos comunes de "puente" y "agujero de rata" del polvo, proporcionando una entrada de materia prima estable y confiable para sistemas de alimentación de pérdida de peso y sistemas de medición de volumen.

·Alta densidad de empaquetamiento: La densidad de empaquetamiento alcanza 0,70-0,90 g/cm³, que es 1,5-2 veces mayor que la del MCA en polvo ordinario. Esto significa menores costos de transporte y almacenamiento por unidad de volumen, menor espacio ocupado por silos y mayor eficiencia de producción.

3. Optimización de la modificación del recubrimiento, equilibrando el rendimiento del procesamiento y las propiedades mecánicas.

-Adoptar una tecnología de recubrimiento de cera de polietileno respetuosa con el medio ambiente: construir una película protectora lubricante en la superficie de las partículas, que no solo mejora la compatibilidad de la interfaz con los sustratos poliméricos, sino que también mejora el flujo de fusión durante el procesamiento. En el sistema PA66 reforzado con fibra de vidrio, el índice de flujo de fusión (MFR) aumenta en un 15% y el proceso de extrusión no se pega al molde ni bloquea la malla, lo que lo hace adecuado para líneas de producción automatizadas de alta velocidad.

-Estabilidad térmica de amplio rango de temperatura compatible con múltiples procesos: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 315 ℃, ventana de temperatura de procesamiento que cubre 240-330 ℃, se puede combinar con procesos de extrusión y moldeo por inyección a alta temperatura de plásticos de ingeniería como nailon y poliéster, y también es adecuado para la granulación a baja temperatura de materiales de cables EVA. El procesamiento a alta temperatura no tiene descomposición ni liberación de gases volátiles, lo que garantiza que el producto no tenga burbujas ni defectos de deformación.

-Pérdida controlable de propiedades mecánicas: las partículas se dispersan uniformemente y se funden gradualmente durante el proceso de mezcla, y el "efecto de corte" sobre el sustrato es menor que el de los productos en polvo tradicionales. La tasa de retención de la resistencia al impacto de entalla en los productos PA6 es ≥ 90 %, y la tasa de retención del alargamiento de la fractura en materiales de cables de PE es ≥ 88 %, equilibrando perfectamente el rendimiento retardante de llama y la resistencia estructural del material.

Tabla de Especificaciones Técnicas y Propiedades Físicas y Químicas

Escenarios de aplicación

Campo de producción de automatización electrónica y eléctrica.

-Aplicación: bloque de terminales, carcasa de relé, carcasa de adaptador de corriente, soporte de placa PCB

-Fórmula recomendada: PA66 80%+MCA granular 12%+compatibilizador 5%+lubricante 3%

-Ventajas: espesor de 1,6 mm hasta el nivel UL 94 V-0, medición de alimentación automatizada precisa, alta consistencia del rendimiento del producto, rendimiento dieléctrico estable, que satisface las necesidades de exportación a gran escala de equipos electrónicos.

Campo de granulación de alambres y cables de alta capacidad de producción

-Aplicación: material de cable de PE libre de halógenos y bajo contenido de humo, funda termorretráctil de EVA, funda de cable de pila de carga

-Fórmula recomendada: sustrato de PE 78%+MCA granular 17%+sinérgico 3%+antioxidante 2%

-Ventajas: El espesor de 3,2 mm ha pasado la prueba retardante de llama IEC 60332-1, con alimentación libre de polvo, propiedades limpias y respetuosas con el medio ambiente. La eficiencia de la mezcla se ha mejorado en un 20 % y la superficie del cable es lisa y libre de defectos. Es adecuado para la producción a gran escala de cableado de edificios y cables para vehículos de nueva energía.

Campo de moldeo por inyección a gran escala para piezas de automóviles

-Aplicación: Hebillas automotrices, tubos corrugados, marcos interiores, sujetadores de mazos de cables de alto voltaje.

-Fórmula recomendada: PA6 79%+MCA granular 14%+fibra de vidrio 5%+antioxidante 2%

-Ventajas: libre de halógenos y respetuoso con el medio ambiente, cumple con los estándares FMVSS 302 sobre retardantes de llama para interiores de automóviles, las emisiones de COV cumplen con los estándares, excelente resistencia a la humedad y el envejecimiento por calor, proceso de moldeo por inyección estable y eficiente, adecuado para millones de requisitos de capacidad de producción de piezas de automóviles.

Campo de granulación modificado de plásticos de ingeniería.

-Aplicación: Materiales compuestos de resina epoxi, elastómeros de poliuretano, masterbatch de plástico retardante de llama.

-Fórmula recomendada: 85% resina epoxi+10% MCA granular+5% agente de curado

-Ventajas: La clasificación de retardante de llama alcanza el nivel UL 94 V-0, las partículas son fáciles de dispersar sin polvo, el equipo de proceso de granulación tiene un desgaste mínimo, la estabilidad del tamaño del producto es excelente y es adecuado para las necesidades OEM a gran escala de empresas de plástico modificado.

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