Hidróxido de magnesio altamente disperso

El hidróxido de magnesio altamente disperso producido por Taixing es un retardante de llama libre de halógenos de alto rendimiento, que se crea utilizando la tecnología de modificación compuesta de activación por plasma de polimerización in situ + tecnología de núcleo de dispersión de cizallamiento dinámico. Está especialmente desarrollado para resolver los tres principales problemas de la industria: "desequilibrio de retardo de llama y procesabilidad, agregación de dispersión y alto umbral de cumplimiento ambiental" en materiales poliméricos. Es ampliamente adecuado para escenarios de aplicaciones de alta precisión, como caucho de alta gama, baterías de nueva energía, embalajes electrónicos, alambres y cables, y es el producto preferido en el mercado de retardantes de llama sin halógenos.

Fortalezas centrales

1. Absorción de calor estable a alta temperatura: la temperatura de descomposición inicial es de 345 ℃ (pico 440 ℃), superando con creces los 200 ℃ del hidróxido de aluminio. Se adapta perfectamente a la tecnología de procesamiento a alta temperatura de plásticos de ingeniería como PP, PA, EPDM, etc. La absorción de calor por unidad de masa alcanza 1370J/g, lo que puede bloquear rápidamente la reacción en cadena de combustión y proporcionar suficiente ventana de seguridad para escenarios sensibles a altas temperaturas, como paquetes de baterías de nueva energía y dispositivos electrónicos de precisión;

2. Bajo nivel de humo, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente: durante la combustión, solo se libera vapor de agua limpio y no se liberan gases tóxicos como haluros de hidrógeno, dioxinas o sustancias corrosivas. El índice de densidad del humo (SDR) es ≤ 125 y la toxicidad del humo alcanza el nivel GB/T 20284-2006 ZA1. No es necesario agregar supresores de humo adicionales, y una sola materia prima puede lograr un efecto dual de "retardante de llama + supresión de humo", adecuado para equipos de precisión y lugares con uso intensivo de personal en espacios cerrados;

3. Protección de barrera densa: mediante el uso de tecnología de control de cristalización direccional para dar forma a estructuras cristalinas hexagonales regulares en forma de placas, la densidad de la capa cerámica de óxido de magnesio descompuesto aumenta en un 50%. La integridad estructural se puede mantener durante ≥ 130 minutos en un ambiente de llama a 1000 ℃, bloqueando efectivamente la transferencia de calor y oxígeno al tiempo que suprime el fenómeno de las gotas, mejorando significativamente la confiabilidad retardante de llama del material.

4. Excelente dispersabilidad: índice de activación ≥ 99 %, ángulo de contacto de hasta 158 °, transición de superficie de hidrofílica fuerte a oleófila hidrofóbica, excelente compatibilidad con sustratos de alta gama como PP, PA, TPE, poliolefina, etc., uniformidad de dispersión ≥ 98 % en la matriz polimérica, intervalo de distribución del tamaño de partículas (D90/D10) ≤ 1,7, sin fenómeno de aglomeración, lo que garantiza una apariencia suave y rendimiento estable del producto;

5. Fuerte adaptabilidad del procesamiento: con un valor de absorción de aceite tan bajo como 20 ml/100 g, puede aumentar significativamente el índice de flujo de fusión (MFR) de los materiales compuestos en más de un 40 %, reducir el torque del equipo y el consumo de energía durante los procesos de extrusión, moldeo por inyección y mezcla, reducir el desgaste del molde y adaptarse a líneas de producción de alta velocidad de fabricación de precisión de alta gama (velocidad del tornillo>600 rpm), mejorando en gran medida la eficiencia de producción;

6. Personalización de precisión de múltiples especificaciones: el tamaño de partícula D50 se puede controlar con precisión dentro del rango de 0,3-5 μ m, y los productos a nanoescala altamente dispersos (D50 ≤ 1 μ m) son adecuados para embalajes electrónicos y separadores de baterías. Los productos convencionales de alta dispersión son adecuados para caucho, alambres y cables de alta gama; Podemos proporcionar submodelos como "tipo especial retardante de llama", "tipo especial de grado de batería", "tipo especial de elastómero", etc. La cantidad agregada de tipo especial de elastómero se puede reducir al 30% para lograr un retardante de llama de nivel V0, y el alargamiento de rotura se puede mantener en 500% o más;

7. Adaptación de la escena: proporcione productos funcionales como tipos resistentes a la intemperie, con poco polvo y de alta blancura. Los productos resistentes a la intemperie tienen un rendimiento estable en entornos extremos que van desde -60 ℃ a 230 ℃, y no se observa degradación del rendimiento en pruebas de ciclos de temperatura entre -40 ℃ y 125 ℃; Los productos con bajo contenido de polvo y un volumen de polvo volador de ≤ 1,5 mg/m³ cumplen con las normas de seguridad y salud ocupacional de OSHA; Los productos de alta blancura con una blancura ≥ 97,5% son adecuados para materiales decorativos de alta gama y carcasas de dispositivos electrónicos con estrictos requisitos de apariencia.

Campo de aplicación

1. Campos de caucho y elastómeros de alta gama.

-Modificación de plástico de alta gama: se utiliza para plásticos de ingeniería como PP, PA, PE, etc., para producir componentes de vehículos de nueva energía y carcasas de maquinaria de precisión. Agregar un 40% -45% puede lograr los estándares de retardo de llama UL94 V0, con una tasa de retención de propiedades mecánicas de ≥ 92%, adecuado para tecnología de procesamiento de alta temperatura de 200-300 ℃ y sin problemas de falla por descomposición prematura;

-Productos elásticos: utilizados para TPE, TPU, EPDM y otros materiales elásticos, produciendo esteras de yoga, tiras de sellado para automóviles, fundas para cables. Agregar un 30% puede lograr un retardo de llama de nivel V0, con una tasa de alargamiento de fractura de más del 500%, una tasa de rebote de tracción del 95% y una flexibilidad comparable a los elastómeros puros sin retardantes de llama agregados;

-Productos de caucho: se utilizan para caucho natural, caucho de estireno butadieno, fabricación de cintas transportadoras y sellos para minería. Agregar un 40% puede reducir la tasa máxima de liberación de calor en un 65% y aumentar la resistencia al desgarro en un 20%. Ha pasado la certificación estándar MT914 y es adecuado para condiciones de trabajo duras como minas y puertos.

2. En el ámbito de las baterías de nuevas energías

-Material de la carcasa del paquete de baterías: utilizado para la carcasa del paquete de baterías de aleación PPE/PA, con una adición total del 50% después de combinarlo con hipofosfito de aluminio, certificado por UL94 V0, GWIT alcanza los 800 ℃, y el tiempo de retención de la integridad de la carcasa durante la prueba de fuga térmica se extiende a 15 minutos, mejorando efectivamente el rendimiento de seguridad del paquete de baterías;

-Recubrimiento separador de batería: se utiliza para el revestimiento separador de baterías de litio, formando una capa protectora cerámica densa, manteniendo la integridad estructural a altas temperaturas superiores a 200 ℃, bloqueando efectivamente la penetración de dendritas de litio, reduciendo el riesgo de cortocircuito e incendio, al tiempo que garantiza la eficiencia de transmisión de iones de litio;

-Aditivo para electrolitos: como aditivo para electrolitos, puede adsorber sustancias nocivas como el ácido fluorhídrico, suprimir la combustión del electrolito y la fuga térmica, mejorar la primera eficiencia coulómbica de la batería, retrasar la disminución de la capacidad y es adecuado para materiales de electrodos positivos con alto contenido de níquel.

3. Embalaje electrónico y campo de alambres y cables.

-Materiales de embalaje electrónico: utilizados para envasar circuitos integrados y dispositivos semiconductores. Agregar entre un 35 % y un 40 % puede alcanzar los estándares de retardo de llama UL94 V0, sin liberación de sustancias nocivas y con excelentes propiedades dieléctricas, lo que garantiza una baja contaminación y requisitos de alta confiabilidad para dispositivos electrónicos de precisión. Ha pasado la certificación de la cadena de suministro de Huawei;

-Alambres y cables de alta gama: utilizados para cables de estaciones base 5G y fundas de cables de tránsito ferroviario, con características bajas en humo y libres de halógenos para garantizar la evacuación del personal y una comunicación fluida en caso de incendio. La prueba de combustión vertical alcanza el nivel FV-0, el nivel de densidad del humo cae por debajo de 75 y la resistencia a la tracción se mantiene por encima de 12 MPa. Es adecuado para un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de alta temperatura y humedad.

4. Arquitectura de alto nivel y campo de la gobernanza ambiental.

-Revestimiento ignífugo de alta gama: utilizado como revestimiento ignífugo para edificios de gran altura y fábricas de precisión. Agregar un 35% -45% puede hacer que el recubrimiento tenga un tiempo de resistencia al fuego de ≥ 2 horas, formando una densa capa protectora ignífuga con baja densidad de humo y sin liberación de gases tóxicos, que cumple con los estándares de seguridad contra incendios de edificios de alta gama;

-Material aislante de alta gama: utilizado para paneles aislantes de alta gama XPS/EPS, mejorando el nivel de retardante de llama al nivel B1 o superior, manteniendo el rendimiento del aislamiento, adecuado para las necesidades de aislamiento contra incendios de edificios comerciales y lugares médicos de alta gama;

-Tratamiento de aguas residuales industriales: se utiliza para el tratamiento de aguas residuales de metales pesados ​​y aguas residuales ácidas, con gran superficie específica y alta actividad de adsorción. La eficiencia de adsorción de iones de metales pesados ​​como plomo, cadmio y mercurio es ≥ 98% y la eficiencia del tratamiento aumenta en un 40% en comparación con el método de cal tradicional. La producción de lodos se reduce en un 30%.

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