Borato de zinc resistente al calor medio

El borato de zinc de resistencia media al calor es un agente retardante de llama especializado y que mejora la eficiencia producido por Taixing. A diferencia de la alta calidad del borato de zinc altamente estable al calor y las deficiencias del borato de zinc ordinario en términos de resistencia al calor, este producto logra un equilibrio preciso entre resistencia al calor, eficiencia sinérgica y rentabilidad. Puede combinarse con hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio y retardantes de llama de nitrógeno y fósforo y usarse ampliamente en los campos de perfiles de PVC extruidos de temperatura media, sellos de caucho, recubrimientos ignífugos, etc., ayudando a las empresas a cumplir con los requisitos de retardantes de llama mientras controla los costos de producción y ayuda mejor a las empresas a reducir costos y aumentar la eficiencia.

Mecanismo retardante de llama

Cristalización con gradiente de temperatura controlada + proceso de activación de superficie

Al adoptar el control de temperatura de gradiente de tres etapas y la tecnología de cristalización a presión atmosférica, la tasa de crecimiento del cristal y la estructura cristalina se controlan con precisión para evitar defectos de red causados ​​por la cristalización rápida, y la temperatura de descomposición del producto se estabiliza a 290 ℃ ± 5 ℃; El tratamiento de activación de la superficie de la sal de ácido graso de soporte forma una capa hidrófoba en la superficie del cristal, mejorando su dispersabilidad y compatibilidad en sustratos poliméricos. La eficiencia sinérgica del retardante de llama aumenta en más del 30 % en comparación con el borato de zinc ordinario no activado, y el costo de activación es solo el 40 % de la modificación del silano, lo que equilibra el rendimiento y la economía.

Mecanismo retardante de llama y mejora de la eficiencia.

1. Descomposición estable endotérmica a temperatura media: el rendimiento es estable dentro del rango de temperatura del procesamiento del material, sin descomposición prematura por deshidratación; La etapa de combustión libera gradualmente agua cristalina, absorbe una gran cantidad de calor para reducir la temperatura de la superficie del sustrato, inhibe el proceso de descomposición térmica del polímero y reduce la generación de gases combustibles.

2. Refuerzo de la capa de carbono y prevención de propagación: Los grupos de ácido borónico descompuestos se reticulan con los productos de combustión del sustrato, promoviendo la formación de una capa de carbono porosa continua y densa, bloqueando la transferencia bidireccional de oxígeno y calor, retrasando la velocidad de propagación de la llama y mejorando la resistencia a la erosión de la capa de carbono.

3. Captura de radicales libres en fase gaseosa: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden capturar eficientemente radicales libres activos como · OH y · H en la reacción en cadena de combustión, cortar la ruta de propagación de la llama, ayudar a reducir la densidad del humo y reducir la liberación de gases tóxicos como el monóxido de carbono.

Fortalezas centrales

1. Resistencia al calor moderada y precisa, adecuada para escenarios de procesamiento a temperatura media

-La temperatura de descomposición es estable en 290 ℃ ± 5 ℃, coincidiendo perfectamente con la temperatura de procesamiento convencional de 180-250 ℃ para materiales como PVC, EVA y caucho natural. No causará defectos como burbujas, amarillamiento o degradación de propiedades mecánicas en el producto debido a una descomposición prematura;

-La tasa de pérdida de peso térmica es ≤ 0,5% (mantenida a 230 ℃ durante 2 horas) y la estabilidad térmica supera con creces la del borato de zinc pentahidratado ordinario, cumpliendo con los requisitos de las líneas de producción de procesamiento continuo a temperatura media.

2. Alta eficiencia colaborativa, reduciendo los costos generales de producción.

-Cuando se combina con hidróxido de aluminio para perfiles de PVC, la cantidad total de retardantes de llama inorgánicos agregados se puede reducir entre un 15% y un 20%, manteniendo al mismo tiempo la clasificación de retardante de llama UL94 V-2 y reduciendo los costos de adquisición de materia prima entre un 10% y un 12%;

-La cantidad de adición recomendada es del 7% al 12% (basado en la masa total del material), lo que mejora significativamente la eficiencia del sistema retardante de llama de nitrógeno y fósforo. Puede aumentar el índice de oxígeno del material en 3-4 unidades y mejorar la integridad de la capa de carbono en un 40%;

-El precio del producto es solo del 55% al ​​65% del borato de zinc monohidratado altamente estable al calor, con excelentes ventajas de rentabilidad, adecuado para las necesidades de reducción de costos de las pequeñas y medianas empresas.

3. Protección ambiental sin halógenos

-100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados. Cuando se quema, no libera gases tóxicos y corrosivos como haluros de hidrógeno y cianuros. La densidad del humo (SDR) se reduce en más de un 35% en comparación con los sistemas retardantes de llama halógenos;

-El residuo de la combustión es sal de borato de zinc estable, sin contaminación secundaria, cumpliendo con las normas de tratamiento de residuos sólidos industriales y no requiere costos adicionales de tratamiento ambiental.

4. Fácil de procesar, compatible con múltiples categorías de materiales de procesamiento a temperatura media

-Excelente compatibilidad con materiales de procesamiento a temperatura media como PVC, EVA, caucho natural y caucho de estireno butadieno, con dispersión uniforme y sin aglomeración obvia, sin afectar las técnicas de procesamiento convencionales como extrusión, moldeo por inyección, laminado y recubrimiento de materiales;

-Las propiedades mecánicas básicas como la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del material no se reducen significativamente, y la tasa de retención de la resistencia al impacto de los perfiles de PVC es superior al 85 %, satisfaciendo plenamente las necesidades diarias de uso del producto industrial;

-El impacto en la coloración del producto es mínimo y puede adaptarse a los requisitos de color convencionales, como blanco, gris y negro, sin la necesidad de ajustes adicionales de las proporciones del masterbatch de color, lo que reduce los costos de procesamiento y depuración.

Escenarios de aplicación

Escenario 1: Piezas de automóvil de polipropileno (PP) modificado con retardante de llama y libre de halógenos

Los materiales PP se usan comúnmente para ventiladores, conductos, soportes y otros componentes de automóviles, y su temperatura de procesamiento de modificación retardante de llama libre de halógenos a menudo alcanza 240-260 ℃. El borato de zinc estándar está al borde del fallo, lo que puede provocar fácilmente microburbujas o fluctuaciones en el rendimiento; Los modelos de alta temperatura son demasiado caros.

Escenario 2: Carcasa electrónica y eléctrica de paredes delgadas (PA6, PBT)

Los enrutadores, cajas de disyuntores en miniatura, etc. están hechos de PA6 o PBT, con temperaturas de moldeo por inyección que oscilan entre 260 y 280 ℃. Sensibles a la estabilidad térmica de los aditivos, los retardantes de llama deben no descomponerse ni producir gases a altas temperaturas para garantizar la apariencia y la precisión dimensional.

Escenario 3: Alambres y cables de nivel de temperatura medio a alto (105 ℃ -125 ℃)

El material de cubierta de poliolefina o elastómero libre de halógenos para este tipo de cable tiene una temperatura de extrusión alta y requiere que el rendimiento retardante de llama del material no se deteriore después del envejecimiento térmico a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el borato de zinc medio resistente al calor y el borato de zinc pentahidratado ordinario?

R1: La temperatura de descomposición del borato de zinc pentahidratado ordinario es de aproximadamente 270 ℃, lo que es propenso a una descomposición prematura durante el procesamiento a temperatura media y alta, lo que provoca defectos en el producto; La temperatura de descomposición del borato de zinc de resistencia media al calor se ha elevado a 290 ℃, lo que es adecuado para escenarios de procesamiento a 180-250 ℃. Después de la activación de la superficie, la dispersabilidad y la eficiencia sinérgica son mejores.

P2: "Resistencia al calor media" es un concepto relativamente vago. ¿Cómo se define y garantiza con precisión su confiabilidad?

R2: Lo definimos a través de una definición cuantitativa "orientada a la aplicación": para garantizar que la tasa de producción de materia volátil del producto sea inferior al 0,5% en condiciones de procesamiento simuladas estándar de 280 ℃ durante 10 minutos, y que no haya una transición de fase de agregación que afecte el rendimiento del producto. El punto de partida garantizado de deshidratación a ≥ 260 ℃ es un dato conservador bajo condiciones de prueba estrictas (TGA, 10 °C/min). En el corte y procesamiento de tornillos reales con tiempos de permanencia más cortos, su ventana de seguridad efectiva es mayor. Cada lote de productos viene con una curva TGA para ese rango de temperatura, lo que brinda a los clientes límites de datos transparentes.

P3: En la tendencia de la industria de buscar una mayor resistencia al calor, ¿es el producto de resistencia media al calor una solución de transición?

R3: Por el contrario, creemos que se trata de una segmentación racional del mercado a largo plazo. La selección de materiales es esencialmente un juego entre rendimiento y costo. Los requisitos de rendimiento y las presiones de costos de una gran cantidad de aplicaciones, como los electrodomésticos y automóviles antes mencionados, definen naturalmente una plataforma de demanda para una "resistencia al calor moderada". Permite a los clientes gastar su dinero precisamente en el desempeño de la resolución de problemas prácticos, evitando pagar por reservas de desempeño no utilizadas, lo cual está en línea con el principio fundamental de la ingeniería de valor.

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