"Me ofrezco como voluntario para dedicarme a la transformación Lean, cambiar mentalidades, comenzar Lean desde el corazón y hacer mejoras empezando por mí mismo. Me esforzaré decididamente por eliminar el desperdicio, mejorar continuamente, buscar la excelencia y alcanzar la perfección". Recientemente,Taixing Co., Ltd.organizó a docenas de cuadros y empleados para participar en una ceremonia de juramento de gestión eficiente en la sala de conferencias del cuarto piso.
Promover actividades de gestión eficiente y efectivas en profundidad y aprovechar su papel en la mejora de la calidad, el aumento de la eficiencia y la optimización de los procesos.Taixing Co., Ltd.se ha centrado en aumentar la confianza de los empleados, reconocer el desempeño sobresaliente en la fábrica y realizar evaluaciones comparativas para mejorar las habilidades. Esto ha lanzado una iniciativa a gran escala para toda la empresa para la gestión eficiente.
La empresa introdujo un mecanismo de evaluación de la gestión eficiente, estableciendo "Premios Bandera Roja a la Excelencia" para los equipos de producción y "Premios Bandera Negra de Advertencia" para los equipos de soporte. El equipo mejor clasificado recibe una bandera roja, mientras que el equipo peor clasificado recibe una bandera negra, y el rendimiento se evalúa en función de estas clasificaciones. La implementación de este mecanismo ha aumentado significativamente la moral y el compromiso de los empleados. Los empleados han limpiado activamente las manchas de aceite en los rincones del taller, organizado los abarrotados estantes de herramientas e incluso dispuesto las escobas cotidianas en formaciones ordenadas, lo que ha dado como resultado un entorno de taller completamente transformado.
Para garantizar la equidad e imparcialidad de los resultados de la evaluación, el equipo de inspección de la empresa adoptó un modelo de inspección sorpresa de "cuatro no y dos directas": sin aviso previo, sin rutas de inspección predeterminadas e inspecciones directas en la línea de producción, lo que evita esfuerzos de último minuto para prepararse para las inspecciones.
En el proceso de implementación de la gestión lean,Taixing Co., Ltd.También se centró en solucionar el problema del anterior sistema de gestión 6S, que se caracterizaba por que "las inspecciones eran un esfuerzo fugaz, seguido de un rebote a las viejas costumbres". Designaron específicamente inspectores 6S de tiempo completo y establecieron un mecanismo de gestión de circuito cerrado que abarca "patrullajes diarios, emisión inmediata de formularios de acciones correctivas, rectificación con plazos determinados y verificación in situ".
"Ahora, si un tornillo cae al suelo, antes de que puedas agacharte y recogerlo, ya te han entregado un formulario de acción correctiva", bromea un trabajador, ilustrando vívidamente el rigor y la eficiencia de este sistema.
Bajo supervisión regular, devolver las herramientas a sus lugares designados sin que se lo recuerden, actualizar inmediatamente las etiquetas de los equipos poco claras y vaciar los botes de basura a tiempo se han convertido gradualmente en acciones conscientes de todos. Se están cultivando sutilmente buenos hábitos de "limpiar y organizar sobre la marcha", y la gestión 6S ya no es una "limpieza importante" periódica, sino una parte integral del trabajo diario.
Para ampliar aún más su enfoque de gestión eficiente, la empresa también "sale" activamente a comparar y aprender de prácticas avanzadas.
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Desde crear consenso a través de promesas de gestión lean hasta estimular la motivación a través de sistemas de calificación rojo y negro, y luego consolidar las bases a través de una gestión de circuito cerrado y mejorar las capacidades básicas a través de evaluaciones comparativas y aprendizaje, están utilizando prácticas multifacéticas de gestión lean para internalizar los principios lean y traducirlos en acción, inyectando un impulso continuo para crear un entorno de producción seguro, limpio y eficiente.
