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El hipofosfito de aluminio (ALPI), como retardante de llama eficaz sin halógenos a base de fósforo, se utiliza ampliamente en plásticos de ingeniería. Este artículo evalúa sistemáticamente la seguridad del fosfato de aluminio desde múltiples dimensiones.

Con el endurecimiento de las regulaciones ambientales globales y la profundización de los conceptos de desarrollo sostenible, los retardantes de llama sin halógenos se han convertido en la opción principal para la modificación retardante de llama de materiales poliméricos.

En el campo de la ciencia de los materiales retardantes de llama, el borato de zinc goza de gran popularidad debido a su alta eficiencia y respeto al medio ambiente. Sin embargo, existen dos categorías principales en el mercado: "borato de zinc anhidro" y "borato de zinc hidratado", y sus diferencias fundamentales van mucho más allá de si contienen agua cristalina.

El borato de zinc se ha convertido en una opción importante para los retardantes de llama inorgánicos respetuosos con el medio ambiente en el diseño de formulación de materiales retardantes de llama. Sin embargo, frente a los dos tipos principales de hidratación en el mercado, borato de zinc monohidrato (ZnO·B₂O₃·H₂O) y borato de zinc 3,5hidrato (2ZnO·3B₂O₃·3.5H₂O), muchos ingenieros y tomadores de decisiones de adquisiciones se enfrentan a un dilema en sus opciones.

El borato de zinc, como aditivo multifuncional y retardante de llama inorgánico eficiente y respetuoso con el medio ambiente, se ha utilizado ampliamente en plásticos, caucho, revestimientos, textiles y otros campos.

Entre las numerosas variantes de borato de zinc, el borato de zinc 3,5 hidratado (2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O) se ha convertido en la variedad más utilizada y formulada en los sistemas poliméricos retardantes de llama a nivel mundial, y representa más del 75 % de la cuota de mercado industrial de borato de zinc.