Borato de zinc no volátil

El borato de zinc no volátil es un polvo cristalino blanco inodoro que es un aditivo central retardante de llama estable y libre de halógenos para procesamiento a alta temperatura. Se utiliza ampliamente en óptica de precisión, embalaje de semiconductores, electrónica automotriz y otros campos, logrando un rendimiento innovador con una pérdida de masa casi nula (<0,1 %, 400 °C) y ninguna liberación detectable de VOC en entornos extremadamente hostiles (alto vacío, alta temperatura a largo plazo, fuerte contacto químico). No se trata sólo de un retardante de llama, sino también de una solución material fundamental para garantizar la pureza, la estabilidad eléctrica y la transparencia óptica de los productos de alta gama durante todo su ciclo de vida.

Fortalezas centrales

1. Tecnología de purificación de estructura intrínseca.

Hemos abandonado la ruta tradicional de síntesis acuosa y adoptamos procesos de reacción en fase sólida a alta temperatura y de purificación en fase gaseosa para eliminar impurezas como aminas orgánicas e iones de cloruro de la fuente. El producto obtenido es un cristal de borato de zinc estequiométrico casi teórico con una densidad de defectos de red extremadamente baja, eliminando fundamentalmente los fenómenos de descomposición y volatilización causados ​​por la inestabilidad estructural.

2. Pasivación de la capa atómica superficial.

Aprovechando la avanzada tecnología de semiconductores, hemos construido una capa uniforme y densa de átomos de óxido inorgánico en la superficie de cada partícula. Este recubrimiento no es simplemente un recubrimiento físico, sino que está unido químicamente al borato de zinc del núcleo para formar una estructura "integrada entre núcleo y cubierta" termodinámicamente estable. Esta estructura puede sellar eficazmente los sitios tensioactivos, bloquear interacciones adversas con moléculas pequeñas en la matriz polimérica o el entorno y mejorar significativamente su inercia química en la masa fundida.

3. Diseño de extraíbles ultrabajos

Al controlar con precisión el grado de hidratación y la acidez de la superficie (pH neutralidad) del producto, el contenido extraíble en disolventes polares (como agua, alcoholes) y aceites es inferior a 50 ppm. Esta característica es crucial para los dispositivos médicos que entran en contacto con el cuerpo humano, los envases de alimentos que entran en contacto con los alimentos o los componentes automotrices que están expuestos al aceite durante mucho tiempo.

Escenarios de aplicación

1. Industria de la óptica y las pantallas

Puede igualar perfectamente el índice de refracción de PC/PMMA/silicona óptica, y su no volatilidad garantiza que después de alta temperatura y humedad (prueba doble de 85) y envejecimiento UV, la tasa de retención de transmitancia sea >95% y el cambio del valor YI sea <2.

2. Vehículos de nuevas energías y eléctricos de alta gama

Como sinérgico eficaz de supresión de humo, se utiliza para materiales de cables de poliolefina retardantes de llama y libres de halógenos. Sus características de precipitación cero garantizan que la resistividad del volumen no disminuya después de un envejecimiento térmico prolongado a 150 °C, y ha pasado pruebas de resistencia corona a largo plazo durante más de 2000 horas.

3. Materiales auxiliares semiconductores y embalajes electrónicos de alta gama.

El contenido extremadamente bajo de iones y los extraíbles lo convierten en una opción retardante de llama sinérgica ideal para compuestos de moldeo epoxi (EMC) y adhesivos de relleno de fondos, que pueden mejorar significativamente el nivel de MSL y la confiabilidad de THB del producto.

4. Industrias especiales y aeroespacial

Características de liberación de gas ultrabaja, que cumplen con el estándar ECSS-Q-ST-70-02C, adecuadas para componentes internos de satélites, componentes de tuberías de vacío, etc.

5. Industria de los plásticos de ingeniería

Se utiliza para el procesamiento a alta temperatura de plásticos de ingeniería como nailon (PA6/PA66), policarbonato (PC) y polioximetileno (POM), para mejorar el retardo de llama y la resistencia mecánica de los productos y satisfacer las necesidades de aplicación de productos de alta gama, como piezas de automóviles y carcasas electrónicas y eléctricas.

6. En el campo de alambres y cables.

Como aditivo retardante de llama para materiales de revestimiento y aislamiento de cables resistentes a altas temperaturas, es adecuado para entornos de alta temperatura del proceso de extrusión de cables, lo que garantiza que el cable no tenga migración retardante de llama ni degradación del rendimiento durante el uso a largo plazo, y cumpla con los estándares de seguridad de escenarios especiales como el tránsito ferroviario y el aeroespacial.

7. Campo de materiales compuestos

Agregado al plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) y a los materiales compuestos de fibra de carbono, confiere a los materiales una excelente retardación de llama y resistencia a la intemperie, y se usa ampliamente en campos como palas de turbinas eólicas, componentes de barcos y componentes estructurales de construcción.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo cuantificar lo "no volátil"? ¿Cuál es la diferencia esencial entre los productos de "baja humedad" y los simples?

R: "No volátil" es una declaración de desempeño sistemática que cuantificamos mediante un "análisis de emisiones de gases de espectro completo". Utilice un espectrómetro de masas termogravimétrico para monitorear todas las moléculas de gas (como H ₂ O, CO ₂, hidrocarburos de molécula pequeña) liberadas durante todo el proceso desde temperatura ambiente hasta 500 ° C. Sin embargo, los productos de "baja humedad" solo resuelven el problema del agua, pero pueden contener una gran cantidad de impurezas orgánicas que se evaporan a 200-350 ° C. La diferencia esencial radica en la "pureza intrínseca" frente al "secado post-tratamiento".

P: ¿Cómo garantizar la no volatilidad en el procesamiento de plásticos de ingeniería a temperaturas extremadamente altas (por ejemplo, por encima de 300 ℃)?

R: Esto depende de nuestra tecnología de pasivación de capas atómicas superficiales y de la estabilidad del cristal. La propia capa de pasivación es un óxido de alta temperatura y estructuralmente estable a 300 ℃. Más importante aún, sella los sitios activos en la superficie de las partículas de borato de zinc que catalizan la descomposición del polímero, bloqueando así la reacción en cadena de pequeñas moléculas volátiles generadas por la degradación catalítica. Por lo tanto, su no volatilidad no sólo se refiere a su propia no volatilidad, sino que también incluye la capacidad de inhibir la producción de compuestos volátiles en el sistema.

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