Retardante de llama de borato de zinc para plásticos

El retardante de llama de borato de zinc para plásticos es producido por la fábrica de Taixing mediante ingeniería de tamaño de partícula precisa, tecnología de modificación de superficies y diseño químico colaborativo para resolver el problema de la pérdida de rendimiento en el retardante de llama de plástico. Su objetivo es proporcionar retardantes de llama, seguridad, supresión de humo y otras soluciones para PVC, plásticos de ingeniería, poliolefinas, elastómeros y materiales compuestos.

Fortalezas centrales

·Colaboración inteligente, reducción de costes y mejora de la eficiencia: Produce un efecto sinérgico de "1+1>2" con ATH/MDH, nitrógeno fosforado y otros sistemas retardantes de llama, reduciendo significativamente la cantidad total de retardantes de llama añadidos, optimizando los costes de materiales y la fluidez del procesamiento.

·Performance Guardian: Al optimizar la interfaz y controlar el tamaño de las partículas, se minimiza el impacto negativo en la resistencia al impacto, el rendimiento de tracción y la suavidad de la superficie.

·Integración multifuncional: logra simultáneamente múltiples funciones como retardante de llama, supresor de humo, antigoteo, formador de carbón y antiseguimiento.

·Facilidad de procesamiento: la excelente dispersabilidad, estabilidad térmica y compatibilidad con sustratos plásticos garantizan procesos fluidos y sin obstáculos, como la extrusión y el moldeo por inyección.

Mecanismo de acción

1. Modelo retardante de llama sinérgico dual de fase condensada y fase gaseosa

Obtenga protección de múltiples niveles cuando el plástico se descompone bajo el calor:

·La primera etapa (~300°C): comienza a descomponerse, libera agua cristalina, absorbe calor y enfría el sustrato.

·La segunda etapa (>350 °C): El anhídrido de boro descompuesto (B₂O₃) forma un cuerpo de vidrio viscoso, que cubre la superficie del polímero fundido, promoviendo la formación de una capa de carbono expandido continua, densa y de alta resistencia. Esta capa de carbono es una excelente barrera térmica y de oxígeno.

·Interacción en fase gaseosa: La sustancia activa liberada puede capturar radicales H • y OH • en la reacción en cadena de combustión, interrumpiendo la propagación de la llama.

2. Mecanismo de diálogo con diferentes sistemas retardantes de llama.

·Colaboración con ATH/MDH: El borato de zinc puede reducir la temperatura de descomposición de ATH/MDH, permitiéndole liberar vapor de agua por adelantado y absorber calor, mientras construye conjuntamente una capa de residuos cerámicos más robusta, mejorando significativamente el nivel de retardante de llama de la poliolefina y otros sistemas.

·Efecto sinérgico con retardantes de llama a base de fósforo: En los plásticos técnicos, los elementos boro y fósforo producen un "efecto sinérgico boro-fósforo". El fósforo promueve la formación de carbón, mientras que el boro estabiliza y mejora la capa de carbón, formando una "armadura de coque" más protectora, al tiempo que reduce significativamente el riesgo de hidrólisis y el impacto en el rendimiento eléctrico causado por la adición de retardantes de llama a base de fósforo.

·Mecanismo de supresión de humos: Al promover la formación de fase condensada en el carbón vegetal, se reduce la generación de gases combustibles (precursores de humos); Favoreciendo simultáneamente la oxidación de las partículas de humo a CO₂ en fase gaseosa.

Campo de aplicación

1. Aplicación de cloruro de polivinilo (PVC)

·Puntos de aplicación: revestimientos/materiales aislantes de alambres y cables, cintas transportadoras, suelos, papel pintado, perfiles.

·Reto: Necesidad de reemplazar los sinergistas a base de antimonio para lograr niveles bajos de humo libres de halógenos manteniendo la estabilidad térmica.

·Solución Serie P: Utilice P-200 en combinación con ATH. En PVC blando, agregar de 8 a 15 phr puede reducir significativamente la densidad del humo (hasta un 50 % o más), cumplir con estándares como IEC 61034 e IEC 60754 y mantener un buen alargamiento.

2. Aplicación de plásticos de ingeniería (PBT, PA, PET)

·Puntos de aplicación: conectores electrónicos y eléctricos, carcasas de disyuntores, componentes automotrices, portalámparas LED.

·Desafío: Necesidad de alcanzar UL94 V-0 (paredes delgadas), CTI alto (>500 V), RTI alto, sin precipitación ni hidrólisis.

·Solución Serie P: Utilice P-500, compuesto con masterbatch de fósforo rojo o dietilfosfinato de aluminio (ADP). Agregar un 5-8 % de P-500 a un 30 % de PBT reforzado con fibra de vidrio puede lograr un V-0 estable y aumentar el valor de CTI en más de un 20 % al mismo tiempo que se reduce la cantidad de retardante de llama principal en un 10-20 %.

3. Aplicación de Poliolefinas (PP, PE, EVA)

·Puntos de aplicación: soporte de módulo de batería de vehículo de nueva energía, ranura para cables, carcasa de electrodomésticos, material aislante de espuma.

·Desafío: Poca fluidez bajo alto llenado, caída repentina de las propiedades mecánicas y dificultad en la combustión vertical.

·Solución Serie P: Utilice P-800, compuesto con ATH de alto llenado (~150 phr). Su tratamiento superficial especial mejora en gran medida la dispersabilidad en resinas no polares, lo que resulta en un aumento significativo en la retención de la resistencia al impacto y un excelente rendimiento de supresión de humo del material compuesto al tiempo que pasa UL94 V-0.

4. Elastómeros termoplásticos y materiales para alambres y cables.

·Puntos de aplicación: material aislante de cables ignífugo libre de halógenos, tira de sellado ignífuga.

·Reto: Equilibrar retardo de llama y flexibilidad.

·Solución: La Serie P se puede utilizar como un eficiente supresor de humo sinérgico en materiales de cables basados ​​en EVA o poliolefina, junto con ATH, para producir cables libres de halógenos y con bajo contenido de humo que cumplan con regulaciones como EN 50575 y CPR.