Retardante de llama APP-II

Los retardantes de llama tradicionales enfrentan puntos débiles como una estructura cristalina inestable, poca resistencia al agua y compatibilidad insuficiente. El retardante de llama APP-II producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de transformación inducida por semillas y recubrimiento compuesto de silano melamina para crear productos puros de cristal ortogonales (verificación XRD sin impurezas), con un contenido de fósforo de ≥ 31,5 % y un contenido de nitrógeno de ≥ 14,5 %. Construye un sistema triple sinérgico de "supresión de llama en fase gaseosa con barrera de expansión de carbonización densa" y puede lograr un material retardante de llama UL 94 V-0 con solo un 10% -22% de adición, resolviendo por completo los problemas de la industria de "migración de absorción de humedad, holgura de carbonización y degradación del rendimiento" de las aplicaciones tradicionales, proporcionando la solución retardante de llama de rendimiento definitivo para las industrias manufactureras de alta gama en todo el mundo.

Fortalezas centrales

1. Producto puro de cristal ortogonal, punto de referencia en cuanto a resistencia al agua y rendimiento de estabilidad.

-Proceso innovador de conversión inducida por semilla: utilizando APP tipo II de alta pureza como semilla, el proceso de conversión se controla con precisión en una atmósfera de amoníaco a 280-300 ℃ para obtener productos cristalinos 100% ortogonales con una cristalinidad de hasta 99%, superficie lisa y densa y una solubilidad en agua de ≤ 0,4 g/100 ml a 20 ℃, que es 400% superior al de la APP Tipo I en términos de resistencia al agua.

-Máxima resistencia a la intemperie y resistencia a la migración: después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso de 85 ℃/85% RH durante 2000 horas, no hay absorción ni aglomeración de humedad, ni migración ni precipitación. Después de sumergirlo en agua fría y caliente durante una semana, el rendimiento retardante de llama se deteriora en ≤ 3 %, lo que lo hace perfectamente adecuado para escenarios de servicio a largo plazo, como materiales de construcción de alta gama para exteriores y paquetes de baterías de nueva energía.

-Adaptación de estabilidad térmica de amplio rango de temperatura: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 325 ℃, entrando en la etapa de descomposición de alta eficiencia a 400 ℃, ventana de temperatura de procesamiento que cubre 200-350 ℃, combinado con procesos de alta temperatura como moldeo por inyección de plástico de ingeniería y curado de revestimiento de alta gama, sin liberación de gases tóxicos y sin impacto en la calidad de formación del producto.

2. Modificación del recubrimiento compuesto, con excelentes propiedades de compatibilidad y carbonización.

-Innovadora tecnología de recubrimiento compuesto de silano-KH560/melamina: construcción de una "capa de refuerzo de silano inorgánico + capa de formación de carbón de melamina orgánica" en la superficie de las partículas de APP-II, que mejora la compatibilidad con sustratos orgánicos en un 95% y logra una uniformidad de dispersión a nivel de micras, resolviendo por completo el problema de los defectos del producto causados ​​por la agregación tradicional de APP.

-Capa catalítica de carbono expandido denso: la capa de recubrimiento funciona en sinergia con APP-II para deshidratar y carbonizar rápidamente el sustrato catalítico, formando una capa de carbono densa en forma de panal con un espesor de 15 a 25 veces mayor que el material original. La conductividad térmica es ≤ 0,12 W/(m · K) y la eficiencia de la barrera térmica de oxígeno aumenta en un 70 % en comparación con la APP ordinaria, suprimiendo eficazmente los fenómenos de gotitas.

-Pérdida controlable de propiedades mecánicas: después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP es ≥ 93%, la tasa de retención de la resistencia al impacto de la resina epoxi es ≥ 90% y el alargamiento a la rotura del PP modificado puede alcanzar más del 240%, sin necesidad de dispersantes adicionales, equilibrando perfectamente el retardo de llama y la resistencia estructural.

3. Eficiencia sinérgica del nitrógeno y fósforo, baja adición, protección del medio ambiente y seguridad.

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: liberación de ácido polifosfórico (fuente de ácido) a alta temperatura para catalizar la carbonización del sustrato; Liberar amoníaco y vapor de agua (fuente de gas) para diluir los gases combustibles; La densa capa de carbono expandido (fuente de carbono) proporciona una barrera física, mientras que los productos de descomposición de la melamina apagan los radicales libres de combustión, logrando una protección integral de la "fase condensada + fase gaseosa".

-La baja cantidad de adición reduce los costos y aumenta la eficiencia: agregar un 15 % al material de PP puede lograr un grado UL 94 V-0 de 1,6 mm y la tasa máxima de liberación de calor (MARHE) se reduce a menos de 250 kW/m²; Agregar un 12% a los recubrimientos ignífugos de alta gama puede lograr un límite de resistencia al fuego de 1,8 horas para estructuras de acero, que es entre un 25% y un 30% menos que la cantidad agregada a las aplicaciones comunes.

-Cero halógenos, baja emisión de humos y baja toxicidad: completamente libre de sustancias nocivas como halógenos, metales pesados ​​y PFAS. La densidad del humo (DS, 4 minutos) durante la combustión es ≤ 110 y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de la norma UE EN 13501-1:2024. No se liberan dioxinas ni haluros de hidrógeno, lo que está en consonancia con las tendencias medioambientales mundiales.

Escenarios de aplicación

Plásticos de ingeniería y campos electrónicos y eléctricos.

-Aplicación: gabinetes eléctricos de alta gama de PP/PE, conectores de nailon PA, sustratos de PCB de resina epoxi, componentes de aislamiento para paquetes de baterías de nueva energía

-Fórmula recomendada: sustrato PP 82%+retardante de llama APP-II 15%+pentaeritritol (fuente de carbono) 2%+melamina (fuente de gas) 1%

-Ventajas: Con un espesor de 1,6 mm y clasificación UL 94 V-0, el rendimiento dieléctrico es estable (resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω · cm) y la fluidez del procesamiento es buena. Ha superado el cumplimiento total de RoHS 2.0 y REACH, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala de aparatos electrónicos de alta gama.

Campo de revestimientos y materiales de construcción ignífugos de alta gama.

-Aplicación: Revestimiento ignífugo de alta gama para estructuras de acero, revestimiento ignífugo para madera, paneles de yeso ignífugos, madera contrachapada de alta gama

-Fórmula recomendada: loción acrílica 62%+retardante de llama APP-II 12%+grafito expandido 7%+auxiliar formador de carbono 9%+auxiliar 10%

-Ventajas: La capa de carbón expandido es densa y resistente, con un límite de resistencia al fuego de más de 1,8 horas, excelente resistencia a la humedad y al envejecimiento por calor, y cumple con el estándar de retardante de llama GB 8624-2012 B1. El recubrimiento no tiene olor, no amarillea y tiene una alta transparencia.

El caucho y el campo de las nuevas energías

-Aplicación: funda de cable EVA, espuma de poliuretano, sello de goma para automóvil, junta retardante de llama del paquete de batería de nueva energía

-Fórmula recomendada: material base EVA 76%+retardante de llama APP-II 19%+compatibilizador 3%+agente antienvejecimiento 2%

-Ventajas: Pasó la prueba de retardante de llama del haz IEC 60332-3, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 33% ​​y una tasa de recuperación elástica de ≥ 92%. La resistencia a la intemperie cumple con el uso a largo plazo en exteriores y es adecuada para las necesidades de nuevos campos de energía y cables de alta gama.

Sector textil y productos de alta gama.

-Aplicación: Tejido de algodón ignífugo, tejido de poliéster, suministros médicos, materiales para unir muebles de alta gama.

-Fórmula recomendada: Solución de acabado retardante de llama textil: APP-II 12%+urea 4%+adhesivo ecológico 7%+agua 77% (diluido 500 veces mediante rodillo de inmersión)

-Ventajas: El textil tiene un tiempo de retardo de llama de menos de 3 segundos, cumple con el estándar de retardo de llama GB 50222-2017, tiene un tacto suave, no tiene fenómeno de "escarcha", no contiene formaldehído y cumple con los requisitos de protección ambiental de los productos textiles y médicos de alta gama.

Si está buscando APP-II retardante de llama, aplicación de cristal ortogonal, APP-II de alto grado de polimerización, Taixing será su mejor socio y le ofreceremos el precio más bajo para cooperar con usted.