Retardante de llama

Los retardantes de llama tradicionales se enfrentan a puntos débiles como el incumplimiento medioambiental, la escasa resistencia al agua y la escasa compatibilidad. El retardante de llama APP producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de polimerización en fusión a alta temperatura y modificación del recubrimiento de polímero para crear productos de alto rendimiento con un grado de polimerización personalizable (n=500-2000), con un contenido de fósforo de ≥ 31 % y un contenido de nitrógeno de ≥ 14,5 %. Construye un sistema retardante de llama sinérgico triple de "supresión de fase gaseosa de barrera de expansión de carbonización catalítica" y puede lograr material retardante de llama UL 94 V-0 con solo un 10 % -25 % de adición, resolviendo por completo los problemas de la industria de "migración de absorción de humedad, holgura de carbonización y degradación del rendimiento" de las APP tradicionales, proporcionando una solución retardante de llama sin halógenos rentable para la industria manufacturera mundial.

Fortalezas centrales

1. Alto grado de personalización de polimerización, excelente resistencia al agua y rendimiento de estabilidad.

-Método innovador de polimerización en fusión con gradiente de temperatura controlada: rompiendo el cuello de botella de la tecnología de polimerización tradicional, puede controlar con precisión el grado de polimerización (n = 500-2000) según las necesidades del cliente. Los productos de alto grado de polimerización de tipo I (n ≥ 1000) tienen una cristalinidad de hasta el 98 %, una solubilidad en agua de ≤ 0,5 g/100 ml a 20 ℃ y una mejora de la resistencia al agua del 300 % en comparación con las aplicaciones normales. Es totalmente adecuado para escenarios de servicio húmedo a largo plazo, como materiales de construcción al aire libre y cubiertas de cables.

-Excelente resistencia a la intemperie y a la migración: después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso de 85 ℃/85% RH durante 1500 horas, no hay absorción ni aglomeración de humedad, ni migración ni precipitación. Esto resuelve el problema de la degradación del rendimiento del retardante de llama causada por la hidrólisis en las APP tradicionales y garantiza la estabilidad a largo plazo del rendimiento del producto.

-Estabilidad térmica de amplio rango de temperatura compatible con múltiples procesos: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 320 ℃, entrada a la etapa de descomposición de alta eficiencia a 400 ℃, ventana de temperatura de procesamiento que cubre 200-350 ℃, se puede combinar con varios procesos de procesamiento como moldeo por inyección de plástico, curado de recubrimiento, vulcanización de caucho, etc. El procesamiento a alta temperatura no libera gases tóxicos y no afecta la calidad del moldeado del producto.

2. Modificación del recubrimiento polimérico, con doble ventaja de compatibilidad y carbonización.

-Innovadora tecnología de recubrimiento compuesto de poliuretano silano: se construye una densa capa protectora de polímero en la superficie de las partículas de APP, lo que mejora en gran medida la compatibilidad con sustratos orgánicos y aumenta la uniformidad de la dispersión en un 90%. Esto resuelve completamente los problemas de manchas blancas y disminución de las propiedades mecánicas causadas por la dispersión y aglomeración desigual de los productos APP tradicionales.

-Formación catalítica de una densa capa de carbono expandido: a altas temperaturas, la capa de recubrimiento y la APP trabajan juntas para catalizar la rápida deshidratación y carbonización del sustrato, formando una densa capa de carbono en forma de panal con un espesor de 10 a 20 veces mayor que el del material original. La conductividad térmica es ≤ 0,15 W/(m·K), lo que bloquea eficazmente el oxígeno y la transferencia de calor, y la eficiencia del retardante de llama es un 60 % mayor que la del APP normal.

-Pérdida controlable de propiedades mecánicas: después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP es ≥ 92% y la tasa de retención de la resistencia al impacto de la resina epoxi es ≥ 88%, sin necesidad de dispersantes adicionales, equilibrando perfectamente el rendimiento del retardante de llama y los requisitos de resistencia estructural del producto.

3. Retardante de llama sinérgico de fósforo y nitrógeno, eficiente, con bajo contenido de aditivos, respetuoso con el medio ambiente y seguro

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: En condiciones de alta temperatura, la APP se descompone y libera polifosfato (fuente de ácido), catalizando la formación de una capa de carbono en el sustrato; El amoníaco y el vapor de agua liberados (fuente de gas) diluyen la concentración de gases combustibles en el área de combustión; La capa de carbono expandido (fuente de carbono) bloquea físicamente la transferencia de oxígeno y calor, mientras apaga los radicales libres de la combustión, logrando una protección retardante de llama integral de "fase gaseosa + fase condensada".

-La dosis baja reduce el costo de la fórmula: agregar un 15 % al material de PP puede lograr un grado UL 94 V-0 de 1,6 mm; Agregar un 12 % al recubrimiento ignífugo de tipo expansión puede mantener la estructura de acero en una llama de 800 ℃ durante 1,5 horas sin colapsar, lo que reduce la cantidad agregada entre un 25 % y un 30 % en comparación con el APP ordinario y reduce significativamente los costos de producción.

-Propiedades cero halógenos, baja emisión de humos y baja toxicidad: completamente libre de sustancias nocivas como halógenos, metales pesados ​​y éteres de difenilo polibromados. La densidad del humo (DS, 4 minutos) durante la combustión es ≤ 120 y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de la norma UE EN 13501-1:2024. No se liberan gases tóxicos como dioxinas y haluros de hidrógeno, lo que está en consonancia con la tendencia mundial de protección del medio ambiente y retardo de llama.

Escenarios de aplicación

Campo eléctrico plástico y electrónico.

-Aplicaciones: cajas eléctricas de PP/PE, conectores de nailon PA, sustratos de PCB de resina epoxi, componentes de aislamiento para paquetes de baterías de nueva energía.

-Fórmula recomendada: sustrato PP 80%+retardante de llama APP 15%+pentaeritritol (fuente de carbono) 3%+melamina (fuente de gas) 2%

-Ventajas: Con un espesor de 1,6 mm y clasificación UL 94 V-0, el rendimiento dieléctrico es estable (resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω · cm) y la fluidez del procesamiento es buena. Ha pasado la certificación de cumplimiento total RoHS 2.0 y REACH, satisfaciendo las necesidades de la producción a gran escala de aparatos electrónicos.

Campo de revestimientos y materiales de construcción ignífugos.

-Aplicación: Revestimiento ignífugo de estructura de acero, revestimiento ignífugo de madera, tablero de yeso ignífugo, madera contrachapada

-Fórmula recomendada: loción acrílica 60%+APP retardante de llama 12%+grafito expandido 8%+auxiliar formador de carbono 10%+auxiliar 10%

-Ventajas: La capa de carbón expandido es densa y resistente, con un límite de resistencia al fuego de más de 1,5 horas, excelente resistencia a la humedad y al envejecimiento por calor, y cumple con el estándar de retardante de llama GB 8624-2012 B1. El revestimiento no tiene olor ni colorea amarillento.

Campo de caucho y cables

-Aplicación: funda de cable de PE/EVA, cinta transportadora de caucho de estireno butadieno, sello de caucho para automóviles

-Fórmula recomendada: material base EVA 75%+APP retardante de llama 20%+compatibilizador 3%+agente antienvejecimiento 2%

-Ventajas: Pasó la prueba de retardante de llama del haz IEC 60332-3, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 32% y una tasa de recuperación elástica de ≥ 90%. La resistencia a la intemperie cumple con los requisitos de uso en exteriores a largo plazo y es adecuada para la producción a gran escala de cables y productos de caucho.

Textil y otros campos

-Aplicación: Tejido de algodón retardante de llama, tejido de poliéster, agente extintor de incendios en polvo seco, potenciador de fertilizantes agrícolas de liberación lenta

-Fórmula recomendada: Solución de acabado ignífugo textil: APP 15%+urea 5%+adhesivo 8%+agua 72% (diluido 500 veces mediante laminado por inmersión)

-Ventajas: El tiempo de retardante de llama textil es inferior a 5 segundos, cumpliendo con el estándar de retardante de llama GB 50222-2017; Los agentes extintores de incendios tienen una alta eficiencia de extinción y no tienen contaminación secundaria; La liberación lenta de fósforo se puede lograr en los fertilizantes, mejorando la eficiencia de su utilización.