Polifosfato de amonio retardante de llama

Las aplicaciones tradicionales enfrentan puntos débiles de la industria, como baja agregación, mala resistencia al agua, absorción y migración de humedad, compatibilidad insuficiente con sustratos y carbonización suelta. El polifosfato de amonio retardante de llama (APP) producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de polimerización de peso molecular ultraalto + recubrimiento compuesto de PEI de fosfato de nanocirconio y construye un sistema retardante de llama sinérgico triple de "apagado de radicales libres de barrera de expansión de carbonización catalítica". Con un contenido de fósforo de ≥ 31 % y un contenido de nitrógeno de ≥ 14,5 %, el material puede lograr retardante de llama UL 94 V-0 con solo un 10 % -25 % de adición, resolviendo por completo el problema de "estabilidad débil, adaptabilidad limitada y gran pérdida de rendimiento" de las APP tradicionales y proporcionando una solución retardante de llama que combina el cumplimiento ambiental y el máximo rendimiento para la industria manufacturera global.

Fortalezas centrales

1. La polimerización de peso molecular ultraalto conduce a un aumento significativo en la resistencia al agua y el rendimiento de estabilidad.

-Método innovador de polimerización en fusión a alta temperatura: rompiendo el cuello de botella de la tecnología de polimerización tradicional, el grado de polimerización se controla con precisión en n ≥ 1000 (APP tipo I), la cristalinidad es superior al 98 %, la solubilidad en agua a 20 ℃ es ≤ 0,5 g/100 ml y la resistencia al agua es un 300 % mayor que la de la APP ordinaria (n <50).

-Máxima resistencia a la intemperie y resistencia a la migración: después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso de 85 ℃/85% RH durante 1500 horas, no hay absorción ni aglomeración de humedad, ni migración ni precipitación. Esto resuelve el problema de la degradación del rendimiento del retardante de llama causada por la migración de hidrólisis en aplicaciones tradicionales y es adecuado para escenarios de servicio a largo plazo, como materiales de construcción al aire libre y cubiertas de cables.

-Excelente estabilidad térmica en un amplio rango de temperaturas: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 320 ℃, entrada a la etapa de descomposición de alta eficiencia a 400 ℃, ventana de temperatura de procesamiento que cubre 200-350 ℃, combinado con múltiples tecnologías de procesamiento como moldeo por inyección de plástico, curado de recubrimientos, vulcanización de caucho, etc., sin liberación de gases tóxicos a altas temperaturas.

2. Modificación del recubrimiento nanocompuesto, con excelentes propiedades de compatibilidad y carbonización.

-Innovadora tecnología de recubrimiento de doble capa PEI de fosfato de nanocirconio: mediante el uso de adsorción electrostática para construir una "capa de afinidad de PEI + capa de refuerzo de fosfato de circonio" en la superficie de las partículas de APP, la compatibilidad con sustratos orgánicos se mejora en un 90%, resolviendo completamente el problema de los defectos del producto causados ​​por la dispersión desigual y la aglomeración de la APP tradicional.

-Capa catalítica densa de carbono expandido: el alto contenido de carbono del PEI tiene sinergia con el efecto ácido sólido del fosfato de circonio para catalizar la deshidratación del sustrato en carbono, formando una densa capa de carbono expandido en forma de panal con un espesor de 10 a 20 veces mayor que el del recubrimiento original. La conductividad térmica es ≤ 0,15 W/(m·K) y la eficiencia de transferencia de calor del oxígeno mejora en un 60 %.

-Pérdida controlable de propiedades mecánicas: después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP/PE es ≥ 92%, y la tasa de retención de la resistencia al impacto de la resina epoxi es ≥ 88%, sin necesidad de dispersantes adicionales, equilibrando los requisitos de retardo de llama y resistencia estructural del producto.

3. Retardante de llama sinérgico de fósforo y nitrógeno, eficiente, con bajo contenido de aditivos, respetuoso con el medio ambiente y seguro

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: a alta temperatura, la APP se descompone y libera ácido fosfórico (fuente de ácido), catalizando la carbonización del sustrato para formar una capa de carbono; El gas amoniaco liberado diluye el gas combustible con vapor de agua (fuente de gas); La capa de carbono expandido (fuente de carbono) bloquea físicamente la transferencia de calor de oxígeno, mientras que el PEI y el fosfato de circonio apagan sinérgicamente los radicales libres de la combustión, logrando un retardante de llama de dimensiones completas en "fase gaseosa+fase condensada".

-La dosis baja reduce los costos: agregar un 15 % al material de PP puede lograr un grado UL 94 V-0 de 1,6 mm; Agregar un 12 % al recubrimiento ignífugo de tipo expansión puede mantener la estructura de acero en una llama de 800 ℃ durante 1,5 horas sin colapsar, lo que reduce la cantidad agregada entre un 25 % y un 30 % en comparación con el APP ordinario.

-Propiedades sin halógenos, bajo nivel de humo y baja toxicidad: completamente libre de halógenos PFAS. Las sustancias nocivas como los metales pesados ​​tienen una densidad de humo (DS, 4 minutos) de ≤ 120 durante la combustión, y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de EU EN 13501-1:2024. No se liberan gases tóxicos como dioxinas y haluros de hidrógeno.

Escenarios de aplicación

Campo eléctrico plástico y electrónico.

-Aplicación: carcasa eléctrica de PP/PE, conector de nailon PA, sustrato de PCB de resina epoxi, componentes del paquete de baterías de nueva energía

-Fórmula recomendada: sustrato PP 80%+retardante de llama APP 15%+pentaeritritol (fuente de carbono) 3%+melamina (fuente de gas) 2%

-Ventajas: el espesor de 1,6 mm cumple con el nivel UL 94 V-0, rendimiento dieléctrico estable (resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω · cm), buena fluidez de procesamiento y ha pasado la certificación de cumplimiento total RoHS 2.0 y REACH.

Campo de revestimientos y materiales de construcción ignífugos.

-Aplicación: Revestimiento ignífugo de estructura de acero, revestimiento ignífugo de madera, paneles de yeso, madera contrachapada ignífuga

-Fórmula recomendada: loción acrílica 60%+retardante de llama APP 12%+grafito expandido 8%+agente formador de carbono 10%+agente auxiliar 10%

-Ventajas: La capa de carbono expandido es densa y resistente, con un límite de resistencia al fuego superior a 1,5 horas. Tiene una excelente resistencia al envejecimiento por humedad y calor, cumple con el estándar de retardante de llama de nivel GB 8624-2012 B1 y no tiene olor ni color amarillento.

Campo de caucho y cables

-Aplicación: funda de cable de PE/EVA, cinta transportadora de caucho de estireno butadieno, sello de caucho para automóviles

-Fórmula recomendada: material base EVA 75%+retardante de llama APP 20%+compatibilizador 3%+agente antienvejecimiento 2%

-Ventajas: Pasó la prueba de retardo de llama del paquete IEC 60332-3, índice de oxígeno (LOI) ≥ 32%, tasa de recuperación elástica ≥ 90%, la resistencia a la intemperie cumple con los requisitos de uso en exteriores a largo plazo.

Textil y otros campos

-Aplicación: Tejido de algodón retardante de llama, tejido de poliéster, agente extintor de incendios en polvo seco, potenciador de fertilizantes agrícolas de liberación lenta

-Fórmula recomendada: Solución de acabado ignífugo textil: APP 15%+urea 5%+adhesivo 8%+agua 72% (diluido 500 veces mediante laminado por inmersión)

-Ventajas: Tiempo de retardo de llama textil <5 segundos, cumpliendo con el estándar GB 50222-2017; Los agentes extintores de incendios tienen una alta eficiencia de extinción y no tienen contaminación secundaria; La liberación lenta de fósforo se puede lograr en los fertilizantes para mejorar la eficiencia de utilización.

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