Supresión eficiente de humo Borato de zinc 2335

El borato de zinc 2335 para supresión eficiente de humo es un retardante de llama funcional de alta gama y un aditivo de supresión de humo desarrollado en base a la síntesis direccional de cristales en escamas y la tecnología de modificación de grupo funcional dual amino epoxi. Está diseñado para resolver los problemas de la industria de los materiales de alta gama, como "el retardo de llama cumple con los estándares pero el humo los excede, la degradación del rendimiento mecánico y la resistencia insuficiente a la intemperie". A diferencia de las deficiencias de rendimiento del borato de zinc convencional, que se caracteriza por un alto retardo de llama y una ligera supresión de humo, este producto logra un avance cuádruple de retardo de llama eficiente, máxima supresión de humo, protección mecánica y estabilidad climática. Puede combinarse con retardantes de llama como la serie fósforo-nitrógeno, el tipo de expansión e hidróxidos, y se usa ampliamente en plásticos de ingeniería, cables de comunicación de alta gama y revestimientos interiores para el tránsito ferroviario.

Mecanismo sinérgico de supresión de humo y retardo de llama.

Control de estructura cristalina patentado + proceso de modificación de grupo funcional dual

Mediante el uso de un método hidrotermal para una tecnología de crecimiento de cristales con control preciso de la temperatura, se sintetiza direccionalmente un sustrato de borato de zinc monocristalino en forma de hoja de alta superficie específica. Los cristales en forma de láminas pueden formar una "red de barrera en capas" dentro del material, lo que mejora en gran medida la supresión del humo y la eficiencia de la carbonización; El proceso de modificación de injerto de silano bifuncional amino epoxi de soporte construye una capa de grupo activo dual en la superficie del cristal, al tiempo que fortalece el enlace interfacial con sustratos polares y no polares, resolviendo el problema industrial de la estrecha adaptabilidad y la gran pérdida de propiedades mecánicas de los modificadores de un solo grupo funcional. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 2 y 5 μm, con una superficie específica un 60% mayor que la del borato de zinc ordinario. La eficiencia de supresión de humo es más de un 75% mayor que la del borato de zinc modificado general y, al mismo tiempo, se mejora el rendimiento sinérgico del retardante de llama.

Mecanismo de supresión de humo y protección retardante de llama.

1. Extinción de radicales libres y supresión de humo dirigida: durante la etapa de combustión, los componentes en fase gaseosa que contienen boro liberados por la descomposición del humo de alta eficiencia que suprime el borato de zinc 2335 pueden apuntar y capturar radicales libres reactivos como · OH y · H en la cadena de combustión, cortando la ruta de generación de humo tóxico (como monóxido de carbono e hidrocarburos aromáticos policíclicos); Al mismo tiempo, los cristales en forma de láminas adsorben partículas de humo, lo que reduce la densidad de humo (SDR) del material en más de un 70 % y la tasa de generación de humo (SPR) en un 65 %, cumpliendo con los estrictos requisitos de bajo nivel de humo y sin humo negro visible.

2. Retardante de llama de capa de carbono ceramicizado denso: Los grupos éster borónico generados por descomposición se reticulan con las cadenas moleculares del sustrato, promoviendo la formación de una capa de carbono ceramicizado de alta resistencia y alta adherencia. Esta capa de carbono puede bloquear la transferencia de oxígeno y calor en ambas direcciones, suprimiendo la propagación de la llama; Al mismo tiempo, la estructura de la capa de carbono es densa y libre de poros, lo que evita la penetración y dispersión del humo, logra una sinergia de doble efecto de "retardante de llama + supresión de humo" y ayuda a que el material supere fácilmente estándares de alto nivel como UL94 V-0 y EN 45545 HL3.

3. Compatibilidad de interfaz y propiedades mecánicas protectoras: la capa modificada del grupo funcional dual forma un entrelazamiento físico y un entrecruzamiento químico con las cadenas moleculares de plásticos de ingeniería, materiales de cables y otros sustratos, llenando los espacios de interfaz entre los aditivos inorgánicos y los sustratos orgánicos para evitar la fragilidad del material; La tasa de retención de resistencia al impacto de los productos ABS después de la adición es ≥ 95 %, y la tasa de retención de alargamiento a la rotura del material de la cubierta del cable es ≥ 92 %, cumpliendo plenamente con los requisitos de rendimiento estructural de los productos de alta gama.

4. Resistencia a la intemperie, antienvejecimiento y vida útil prolongada: la capa de superficie modificada tiene una excelente resistencia a los rayos UV y a la humedad, que puede resistir la exposición al aire libre, altas temperaturas y humedad y otras erosiones ambientales adversas; Después de agregarlo, la resistencia a la intemperie del producto mejora en un 50% y la vida útil se extiende a más de 15 años, lo que es adecuado para escenarios de servicio a largo plazo, como el tránsito ferroviario y materiales de construcción al aire libre.

Fortalezas centrales

1. Ventajas duales de la supresión de humo y el retardo de llama, superando los cuellos de botella de la industria en cuanto a rendimiento.

-Eficiencia líder en supresión de humo: cuando se usa en combinación con retardantes de llama de fósforo y nitrógeno para piezas interiores de automóviles ABS, la densidad del humo (SDR) se reduce en un 75% y la liberación de gases tóxicos cumple con el estándar GB/T 20285-2006, cumpliendo con los estrictos requisitos de la norma ISO 6722 en la industria automotriz;

-Eficiencia sinérgica del retardante de llama: la cantidad de adición recomendada es solo del 5% al ​​10%, lo que puede alcanzar el nivel de retardante de llama UL94 V-0 para materiales de PC/ABS, aumentar el índice de oxígeno a más del 34% y reducir la cantidad de adición en un 35% en comparación con el borato de zinc general;

-Antigoteo y antipropagación: Durante la etapa de fusión y combustión del material, se combina con la masa fundida para formar un compuesto vítreo de alta viscosidad, evitando eficazmente el goteo de materiales como PP y ABS, y eliminando el riesgo de incendio secundario.

2. Protección ambiental sin halógenos

-100% libre de halógenos, antimonio y metales pesados, sin liberación de gases tóxicos corrosivos como haluros de hidrógeno y cianuros durante la combustión.

-Cumple con estándares especializados como EN 45545 para tránsito ferroviario, UL 1581 para la industria del cable, IATF 16949 para la industria automotriz y puede usarse en áreas como el interior del ferrocarril de alta velocidad, cables de comunicación de alta gama y componentes de vehículos de nueva energía;

-El residuo de la combustión es un compuesto inorgánico estable e inofensivo que puede reciclarse y reutilizarse, cumpliendo con los requisitos de economía circular de la directiva RAEE de la UE y ayudando a las empresas a lograr una producción verde.

3. Adaptación de gama alta de amplio espectro

-Excelente compatibilidad con sustratos de alta gama como ABS, PC/ABS, PP, PE, XLPE, resina epoxi, etc., con dispersión uniforme y sin aglomeración, sin necesidad de dispersantes adicionales;

-La temperatura de descomposición puede alcanzar hasta 310 ℃ y puede soportar entornos de procesamiento de alta temperatura de 200-300 ℃. Es adecuado para diversas tecnologías de procesamiento de alta gama, como moldeo por inyección, extrusión, laminado y recubrimiento, y no provocará burbujas en el producto, coloración amarillenta ni diferencias de color debido a la descomposición a alta temperatura;

-No afecta los pasos posteriores de procesamiento de precisión, como coloración, galvanoplastia y recubrimiento del producto, y es adecuado para productos con estrictos requisitos de apariencia, como electrodomésticos y componentes electrónicos de alta gama.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el borato de zinc 2335 de supresión de humo de alta eficiencia y el borato de zinc modificado de uso general?

A1: El borato de zinc modificado general es principalmente en forma de monocristal y con un solo grupo funcional modificado, con un rendimiento de supresión de humo débil y una alta pérdida mecánica; Este producto es un monocristal direccional en forma de lámina modificado con grupos funcionales duales, que mejora la eficiencia de supresión de humo en más de un 75%, al mismo tiempo que considera retardo de llama y protección mecánica, adecuado para necesidades de materiales de alta gama.

P2: ¿La característica de "supresión mejorada de humo" del borato de zinc 2335 sacrifica su clásico efecto sinérgico retardante de llama para una supresión eficiente de humo?

R2: Absolutamente no, pero más bien mejorado. El núcleo de su mecanismo de fortalecimiento (carbonización catalítica más eficiente y mejor formación de barrera de vidrio) es precisamente la clave para mejorar la eficiencia retardante de llama de las fases condensadas. De hecho, la supresión de humo y el retardo de llama han alcanzado un mayor nivel de unidad aquí: al fijar de manera eficiente más carbono en capas de carbono de alta calidad, se reduce el humo (partículas sólidas de carbono) y se mejoran las barreras contra incendios (calidad de la capa de carbono).

P3: ¿Los cables blancos o de colores claros y los materiales de construcción con requisitos de color extremadamente altos afectarán el color de los productos?

A3: El borato de zinc 2335 para supresión eficiente de humo ha implementado un control de blancura más estricto (generalmente ≥ 96) y la eliminación de impurezas en la producción. Su propio color es más blanco que el de muchos productos estándar. Más importante aún, su eficaz efecto catalítico puede reducir la contaminación por deposición de humo negro causada por la combustión incompleta de polímeros y, en algunos casos, incluso contribuir al color más claro residual en la superficie de los productos después de la combustión. Para la combinación de colores, proporciona una base neutra más pura y estable.

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