Material del cable de PVC Borato de zinc 2335

El borato de zinc 2335 del material de cable de PVC es un aditivo retardante de llama y supresor de humo especializado de alta gama desarrollado y producido por Taixing. Está diseñado para resolver los problemas de la industria de los materiales de revestimiento y aislamiento de cables de PVC, como "estándares de retardo de llama pero humo excesivo, propiedades mecánicas quebradizas y altos riesgos de precipitación en el procesamiento". A diferencia de las deficiencias de la mala compatibilidad entre el borato de zinc general y el sustrato de PVC, y el efecto limitado de supresión de humo, este producto logra un avance cuádruple de retardo de llama eficiente, máxima supresión de humo, mejora mecánica y adaptación del proceso. Puede reemplazar directamente los aditivos tóxicos tradicionales como el óxido de antimonio y está compuesto con hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio para su aplicación en los campos de cables de PVC de media y baja tensión, cables de PVC para minería y alambres de PVC para construcción. Es el material de soporte principal para las empresas de cables de PVC.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

Forma de cristal orientada exclusiva de PVC + proceso de modificación de grupo funcional dual

Mediante el uso del método hidrotermal para el control preciso de la temperatura de la tecnología de cultivo de cristales en forma de lámina, se sintetizan direccionalmente cristales de borato de zinc en forma de láminas de baja relación de aspecto adaptados a la estructura de la cadena molecular de PVC. Los cristales en forma de láminas pueden formar una "red de barrera en capas" en el sustrato de PVC, lo que no solo mejora la eficiencia del retardante de llama y de supresión de humo, sino que también evita daños a la flexibilidad del material de PVC; El proceso de modificación de injerto de grupo funcional dual basado en éster epoxi de soporte construye una capa de grupo funcional activo en la superficie del cristal que coincide altamente con la cadena molecular de PVC, fortalece la fuerza de unión interfacial y resuelve completamente el problema industrial de dispersión desigual y precipitación de procesamiento de aditivos inorgánicos en sustratos de PVC. El tamaño de partícula del producto se controla con precisión entre 2 y 5 μm y su compatibilidad con el sustrato de PVC mejora en un 60% en comparación con el borato de zinc general. La eficiencia de supresión de humo aumenta en más del 70% en comparación con los sistemas retardantes de llama tradicionales.

Mecanismo retardante de llama y supresión de humo.

1. Retardante de llama de barrera sinérgica de fusión: durante la etapa de combustión del material del cable de PVC, el borato de zinc 2335 se deshidrata paso a paso para absorber el calor, y los componentes de éster borónico liberados se reticulan con los productos de pirólisis de PVC, formando una densa capa de carbono vítreo retardante de llama que cubre la superficie del material del cable para bloquear el oxígeno y la transferencia de calor, al tiempo que suprime las gotas de pirólisis del material de PVC, lo que ayuda a que el material del cable de PVC pase fácilmente la combustión vertical UL 1581 VW-1. Prueba y estándar de combustión integrada GB/T 18380, eliminando el riesgo de propagación de llamas.

2. Supresión específica de humo, reducción de la toxicidad y desodorización: los componentes en fase gaseosa que contienen boro pueden capturar con precisión el gas cloruro de hidrógeno y los componentes centrales de las partículas de humo (negro de carbón, hidrocarburos aromáticos policíclicos) generados durante la combustión de PVC, cortando el camino de generación de humo tóxico; Al mismo tiempo, se suprime la liberación de olores durante la pirólisis del PVC, se reduce la densidad del humo (SDR) de los materiales de los cables de PVC en más de un 70 % y se cumple la norma EN 50265 de bajo humo y libre de halógenos para la concentración de gases tóxicos, lo que mejora significativamente la visibilidad y la seguridad durante la evacuación de incendios.

3. Mecánica de mejora de la compatibilidad de la interfaz: la capa modificada del grupo funcional dual forma un entrelazamiento físico y un entrecruzamiento químico con cadenas moleculares de PVC, llenando los espacios de la interfaz entre los aditivos inorgánicos y los sustratos de PVC y mejorando la resistencia a la tracción y el alargamiento en caso de rotura de los materiales de los cables de PVC; La tasa de retención de la resistencia a la tracción del material de la funda de PVC después de la adición es ≥ 92% y el alargamiento de rotura es ≥ 300%, lo que resuelve el problema de la fragilidad del material de PVC y el fácil agrietamiento causado por los retardantes de llama tradicionales.

4. Antiprecipitación y adaptación al procesamiento estable: El borato de zinc modificado 2335 se dispersa uniformemente en el sustrato de PVC, sin aglomeración ni migración, y es adecuado para la temperatura de procesamiento de extrusión convencional de 160-200 ℃ para materiales de cables de PVC. No causará defectos de producción como precipitación de aditivos, superficie rugosa del producto y cables rotos debido al procesamiento a alta temperatura, lo que mejora la eficiencia de la producción de cables y la tasa de calificación del producto terminado.

Fortalezas centrales

1. Adaptarse con precisión a los estándares de cables de PVC.

-Doble estándar para retardo de llama y supresión de humo: cuando se combina con hidróxido de aluminio para material de cubierta de cable de PVC, la cantidad agregada es solo * * 8% -12% * *, que puede reemplazar 30% -50% de óxido de antimonio, haciendo que el material alcance el nivel de retardante de llama UL 1581 VW-1, reduciendo la densidad de humo (SDR) en un 70%, cumpliendo totalmente con el estándar de cable libre de halógenos de bajo humo EN 50265;

-Cero halógenos, respetuoso con el medio ambiente y no tóxico: 100% libre de halógenos, libre de antimonio, sin metales pesados, sin emisiones de gases corrosivos de cloruro de hidrógeno durante la combustión.

-Excelente rendimiento especial: excelente resistencia al envejecimiento, después de 1000 horas de prueba de envejecimiento UV, la tasa de descomposición del retardante de llama y el rendimiento de supresión de humo es ≤ 5%; El rendimiento antiestático cumple con el estándar y puede usarse para la producción de cables de PVC para minería, que cumplen con el estándar de seguridad de cables para minería MT 818.

2. Mejorar las propiedades mecánicas de los cables de PVC.

-Mejorar la flexibilidad y la resistencia a la flexión de los materiales de los cables de PVC, evitar daños en la funda durante el tendido, arrastre y entornos de baja temperatura del cable, y reducir los riesgos de seguridad como fugas y cortocircuitos;

-Excelente compatibilidad con plastificantes, estabilizadores y otros aditivos de PVC, sin afectar la resistencia a la intemperie y la resistencia a la corrosión ácida y alcalina de los materiales de PVC, extendiendo la vida útil de los cables de PVC a más de 15 años.

3. Proceso amigable y eficiente, reduciendo el costo de producción de cables de PVC.

-Excelente compatibilidad con resina de PVC, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio y otros aditivos de sustrato, sin necesidad de dispersantes o lubricantes adicionales, reduciendo el costo integral de adquisición de aditivos en un 10% -15%;

-La temperatura de descomposición puede alcanzar hasta 310 ℃, superando con creces la temperatura de procesamiento del material del cable de PVC. No provocará burbujas ni coloración amarillenta del producto debido a una descomposición prematura, mejorando así la eficiencia de producción;

4. Almacenamiento estable y duradero para satisfacer las demandas de la cadena de suministro global

-El producto tiene propiedades químicas estables, con una tasa de absorción de humedad de ≤ 0,3%. Puede almacenarse hasta por 5 años en un ambiente seco a temperatura ambiente y no requiere embalaje especial a prueba de humedad durante el transporte, lo que reduce los costos de almacenamiento y logística;

-Después de las pruebas de simulación de transporte transfronterizo, no hay fluctuaciones en el rendimiento, lo que garantiza un suministro y uso estable de productos en diferentes regiones climáticas del mundo, sin preocuparse por la humedad y los problemas de aglomeración durante el transporte marítimo y terrestre.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre el borato de zinc 2335, material de cable de PVC, y el borato de zinc general?

R1: El borato de zinc general tiene poca compatibilidad con el sustrato de PVC, es propenso a la aglomeración y precipitación y solo se centra en el retardo de llama; Este producto es una fórmula exclusiva para PVC, que utiliza una estructura cristalina en forma de lámina y una modificación de grupo funcional dual, altamente compatible con las cadenas moleculares de PVC. Tiene el triple efecto de retardo de llama eficiente, supresión definitiva de humo y mejora mecánica, y no tiene riesgo de precipitación.

P2: ¿Es adecuado para otros productos de PVC duro o blando además de los cables?

R2: Por supuesto que puedes. El mecanismo central es universal. En perfiles de PVC duro, puede proporcionar retardo de llama y supresión de humo y mejorar la estabilidad térmica; En pisos y lonas de PVC blando, también puede ejercer eficientemente efectos retardantes de llama sin antimonio y de bajo humo. La cantidad específica de adición debe ajustarse según la forma y los requisitos de rendimiento del producto.

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