Polvo de borato de zinc ultrafino

El polvo de borato de zinc ultrafino producido por la fábrica de Taixing no se muele simplemente en partículas más finas de productos tradicionales, sino que se produce mediante síntesis hidrotermal precisa y tecnología de clasificación para producir polvos funcionales submicrónicos con características únicas de distribución estrecha (D50 ≤ 1,0 μ m, D90 ≤ 3,0 μ m). A través de su excelente control del tamaño de partículas e ingeniería de superficie, la función sinérgica clásica del borato de zinc se combina perfectamente con una excelente compatibilidad de los sistemas de llenado, proporcionando un rendimiento ideal. Opción retardante de llama mejorada para productos exigentes de paredes delgadas, aplicaciones de superficies de alto brillo y materiales de alto rendimiento mecánico.

Fortalezas centrales

1. Tamaño de partícula ultrafina+modificación integrada, líder tanto en dispersabilidad como en compatibilidad

Adoptar tecnología de trituración con flujo de aire protegido con gas inerte para evitar la oxidación y la aglomeración secundaria del polvo durante el proceso de trituración, combinada con tecnología de purificación graduada, para garantizar la uniformidad de la distribución del tamaño de las partículas (valor de intervalo) ≤ 1,2; Al mismo tiempo, después de la trituración, la modificación del recubrimiento compuesto de ácido esteárico y éster de ácido de titanio se puede llevar a cabo directamente sin necesidad de dispersantes adicionales, logrando una dispersión a nivel molecular en el sustrato polimérico, resolviendo por completo los puntos débiles de la industria, como las picaduras de la superficie y la disminución de las propiedades mecánicas causadas por la adición de borato de zinc tradicional.

2. Ingeniería de energía superficial y alta fuerza de unión interfacial.

El producto ha sido sometido a un tratamiento superficial especial de compuesto orgánico inorgánico y su energía superficial coincide con la mayoría de las matrices poliméricas polares y no polares (como PVC, EVA, PA, PP).

·Unión de interfaz mejorada: el tratamiento de superficie optimizado promueve el entrelazamiento físico y el enlace químico entre las cadenas moleculares de polvo y resina, transfiriendo efectivamente el estrés y transformando las "interfaces débiles" tradicionales en interfaces mejoradas.

·Inhibición de la migración y precipitación: La fuerte unión interfacial previene fundamentalmente la migración y precipitación de retardantes de llama en uso a largo plazo o en ambientes de alta temperatura y humedad, asegurando la estabilidad duradera y la limpieza de la superficie del rendimiento del producto.

3. Modificación de superficie mejorada y rendimiento óptico.

El tamaño de las partículas ultrafinas reduce significativamente la dispersión de la luz visible.

·Mejora la textura de la superficie: cuando se utiliza para productos de superficie mate o de alto brillo, puede lograr una textura más fina y eliminar "marcas de viruela" o asperezas.

·Mejora del rendimiento de combinación de colores: debilita la cobertura de colores, proporcionando a los diseñadores de color un espacio de gama de colores más amplio y una mayor saturación de color, al tiempo que reduce el uso de costosos masterbatch de color.

Campo de aplicación

1. Carcasa electrónica y eléctrica de paredes delgadas

·Desafío: Las carcasas de los dispositivos domésticos inteligentes y los productos electrónicos portátiles son cada vez más delgadas y livianas, lo que requiere materiales con buena fluidez, resistencia al impacto, alto brillo superficial y deben cumplir estrictos estándares de retardantes de llama.

2. Alambres y cables especiales de alto rendimiento.

·Desafío: Los cables para vehículos y robots de nueva energía requieren materiales de aislamiento/revestimiento con múltiples características, como alta retardancia de llama, alta flexibilidad, resistencia al rayado y diámetro exterior pequeño.

3. Piezas interiores de automóviles de alta calidad superficial

·Desafío: Las piezas interiores, como los tableros de los automóviles y los paneles de las puertas, no solo requieren niveles bajos de VOC, poco olor y retardo de llama, sino que también tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a delicadeza de la textura de la superficie, sensación táctil y resistencia a los rayones.

4. Recubrimientos y selladores de alta gama

·Desafío: Los recubrimientos ignífugos expandidos requieren rellenos con excelente dispersabilidad para formar lechadas estables y proporcionar una protección uniforme contra incendios después del curado; El sellador requiere que el relleno no afecte su elasticidad y propiedades de extrusión.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia principal entre el polvo de zinc de ácido bórico ultrafino y el polvo de zinc de ácido nanobórico? ¿Cómo se debe elegir?

R: Se trata de elegir entre "viabilidad industrial" y "rendimiento máximo". Los nanomateriales persiguen efectos cuánticos y de dispersión a nivel molecular, lo que puede generar ciertos avances en el rendimiento con cantidades de adición extremadamente bajas, pero enfrentan desafíos como una dispersión extremadamente difícil, un alto costo y procesos complejos. El polvo ultrafino se posiciona por tener un rendimiento significativamente mejor que los rellenos tradicionales, a la vez que es totalmente compatible con los equipos y procesos industriales existentes. Resuelve los problemas de reunión, liquidez y costos, y es la opción más sólida para la producción a gran escala y la búsqueda de mejoras de alta rentabilidad. Si su objetivo es actualizar y mejorar directamente el rendimiento de su línea de producción existente, el polvo ultrafino es la opción preferida; Si se lleva a cabo investigación y desarrollo de materiales de vanguardia sin considerar los costos, se pueden considerar los nanomateriales.

P: ¿Es fácil que un polvo tan fino absorba la humedad y se aglomere, afectando su uso?

R: Resolvemos este problema mediante una doble protección del tratamiento de hidrofobicidad de la superficie y un embalaje especial. La superficie del producto ha sido tratada para reducir su energía superficial, lo que hace que sea menos probable que absorba la humedad. Utilizamos bolsas de papel de aluminio multicapa para envasado al vacío o protección con nitrógeno para asegurar la sequedad y fluidez del producto durante el transporte y almacenamiento. Una vez abierto, se recomienda utilizarlo lo antes posible y guardarlo sellado en un ambiente seco.

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