DBDPE para plástico ABS

El DBDPE para plástico ABS producido por Taixing se combina con precisión con el sistema sinérgico a través de la tecnología de modificación de revestimiento de estructura núcleo-carcasa, coincidiendo perfectamente con las características moleculares del copolímero ternario de ABS. Al tiempo que logra retardo de llama UL 94 V-0 para productos de 1,6 mm de espesor, maximiza la resistencia al impacto y la suavidad de la superficie del sustrato. El producto está completamente libre de estructura de éter de difenilo polibromado (PBDE) y no libera dioxinas cancerígenas durante la descomposición térmica. Cumple totalmente con estrictos estándares globales y proporciona la garantía de triple núcleo de "alto rendimiento, alto cumplimiento y alta apariencia" para productos ABS de alta gama.

Fortalezas centrales

1. Diseño modificado específico, extremadamente compatible con sustrato ABS

-Al adoptar el proceso de modificación del recubrimiento núcleo-cubierta del injerto de ABS, se construyó una capa de cubierta elástica altamente compatible con cadenas moleculares de ABS en la superficie de las partículas de DBDPE, lo que mejoró la compatibilidad de la interfaz en un 70% y resolvió por completo los puntos débiles de la industria de dispersión desigual y precipitación por aglomeración del DBDPE tradicional en ABS.

-El tamaño medio de partículas se controla con precisión entre 1,5 y 2,0 μm, con un intervalo de distribución del tamaño de partículas de ≤ 0,5 μm. Está firmemente adherido a la matriz de ABS y el acabado de la superficie del producto procesado puede alcanzar el nivel de un espejo, sin imperfecciones ni patrones de flujo. Es adecuado para escenarios con estrictos requisitos de apariencia, como paneles de electrodomésticos y paneles de control de centros automotrices.

-Sin necesidad de dispersantes o compatibilizadores adicionales, se puede mezclar directamente con resina ABS para su procesamiento, sin cambiar los parámetros de la línea de producción existente, como la extrusión de doble tornillo y el moldeo por inyección, lo que reduce en gran medida el costo de transformación de la producción empresarial.

2. Baja adición y alto retardo de llama, minimizando la pérdida de rendimiento de resistencia al impacto.

-Contenido de bromo ≥ 83,5%, combinado con 3% -4% de sinergista de trióxido de antimonio, la cantidad total agregada solo necesita 12% -18% para hacer que los productos ABS de 1,6 mm de espesor sean estables y cumplan con los estándares de retardantes de llama UL 94 V-0, con un índice de oxígeno límite (LOI) ≥ 34%. La cantidad añadida se reduce entre un 15% y un 20% en comparación con los retardantes de llama tradicionales.

-La resistencia al impacto del sustrato de ABS es extremadamente baja, con una tasa de retención de la resistencia al impacto en entalla ≥ 92 %, una tasa de retención de la resistencia a la tracción ≥ 95 % y una disminución del módulo de flexión ≤ 3 %. Resuelve perfectamente el problema de la industria de "cumplimiento de retardantes de llama y reducción de tenacidad" y cumple con los estrictos requisitos de propiedades mecánicas de los componentes estructurales.

-La estabilidad térmica coincide exactamente con la temperatura de procesamiento del ABS, con una temperatura de pérdida de peso térmica del 1% de ≥ 335 ℃ y un ancho de ventana de temperatura de procesamiento de 200-240 ℃. Es adecuado para diversos procesos como extrusión, moldeo por inyección y moldeo por compresión. Durante el procesamiento a alta temperatura, no se produce descomposición, coloración amarillenta ni liberación de gas, y no se producen defectos de burbujas en el producto.

3. Seguridad y cumplimiento a nivel molecular, ecológico y respetuoso con el medio ambiente durante todo el ciclo de vida

-Los puentes de etano reemplazan las estructuras tradicionales de enlaces de éter, generando solo bromuro de hidrógeno y una densa capa de carbono inerte durante la descomposición térmica, sin liberación de sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos. La toxicidad del humo de combustión cumple con el nivel más alto de baja toxicidad del humo de la UE EN 13501-1:2024, con una clasificación de densidad de humo (SDR) de ≤ 42.

-Totalmente certificado por la lista 250 SVHC del reglamento REACH de la UE, la directiva RoHS 2.0, la evaluación de cumplimiento de la TSCA de EE. UU. y la norma de seguridad Prop 65 de California, no está incluido en la lista de control de COP del Convenio de Estocolmo y se puede aplicar directamente a escenarios sensibles como juguetes electrónicos para niños y productos ABS de grado en contacto con alimentos.

-El factor de bioacumulación (BCF) es ≤ 450 y los productos ABS desechados se pueden reciclar mediante procesos de reciclaje mecánico sin residuos de sustancias nocivas, lo que ayuda a los clientes a obtener una certificación de cadena de suministro ecológica y etiquetas de huella de carbono para sus productos.

4. Soluciones colaborativas personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de los productos ABS

-Proporcionar fórmulas colaborativas exclusivas para diferentes tipos de sustratos como ABS universal, ABS de alto impacto y ABS resistente al calor: el ABS universal es compatible con la solución básica "DBDPE+trióxido de antimonio"; La combinación de ABS de alto impacto con un sistema compuesto de DBDPE, borato de zinc y modificador de impacto mejora aún más la dureza; ABS resistente al calor combinado con DBDPE estable a altas temperaturas, cumpliendo con los requisitos de procesamiento superiores a 250 ℃.

-Presentamos una versión libre de antimonio y respetuosa con el medio ambiente, utilizando un agente sinérgico de hidróxido de aluminio y molibdato de zinc para satisfacer la demanda de retardante de llama sin antimonio en algunos mercados, manteniendo al mismo tiempo un efecto retardante de llama de UL 94 V-1 o superior.

Escenarios de aplicación

Componentes ABS en el campo de la electrónica y la electrotécnica

-Aplicación: carcasa de estación base 5G, carcasa de computadora portátil, carcasa de enrutador, carcasa de adaptador de corriente

-Ventajas: La alta compatibilidad garantiza una superficie del producto suave y sin rastros, rendimiento retardante de llama certificado por el nivel UL 94 V-0, excelente resistencia a la intemperie, uso a largo plazo sin amarilleo ni precipitación retardante de llama, adecuado para las necesidades de moldeo de precisión de dispositivos electrónicos.

-Fórmula recomendada: resina ABS 79%+DBDPE especializado 16%+trióxido de antimonio 5%

Componentes ABS en el ámbito del interior del automóvil.

-Aplicación: panel de control central automotriz, panel interior de panel de puerta, caja de reposabrazos, carcasa de ajuste de asiento

-Ventajas: Pérdida de rendimiento por bajo impacto, cumple con los requisitos de anticaída y colisión de piezas interiores de automóviles, pasa los estándares de pruebas de VOC y ELV en la industria automotriz, el rendimiento retardante de llama cumple con los requisitos de retardante de llama interior de automóviles FMVSS 302

-Fórmula recomendada: ABS de alto impacto 77%+DBDPE especializado 18%+trióxido de antimonio 5%

Componentes ABS para electrodomésticos de alta gama

-Aplicación: panel de control de lavadora, marco interior de refrigerador, carcasa de aire acondicionado, carcasa de horno microondas

-Ventajas: acabado de superficie a nivel de espejo, adecuado para los requisitos de diseño de apariencia de los electrodomésticos, buena resistencia a la temperatura, puede soportar cambios de temperatura durante el funcionamiento a largo plazo de los electrodomésticos, el rendimiento retardante de llama cumple con el estándar de seguridad de electrodomésticos GB 4706.1

-Fórmula recomendada: ABS resistente al calor 80%+DBDPE especializado 15%+trióxido de antimonio 5%

Productos ABS para uso diario e industrial.

-Aplicación: carcasa de juguete electrónico para niños, carcasa de instrumento industrial, carcasa de equipo de seguridad

-Ventajas: No libera sustancias tóxicas, cumple con los estándares diarios de seguridad de productos plásticos, la alta rigidez garantiza la durabilidad del producto, alta eficiencia de procesamiento, adecuado para producción a gran escala

-Fórmula recomendada: ABS grado general 81%+DBDPE especial 14%+Trióxido de antimonio 5%