Decabromodifenil etano de alta pureza

El decabromodifeniletano de alta pureza producido por Taixing se ha convertido en un producto de referencia para reemplazar los retardantes de llama tradicionales a base de bromo mediante un proceso de purificación por destilación de múltiples etapas y una tecnología de estabilización de la estructura molecular. Este retardante de llama altamente eficiente con una pureza de ≥ 99,5% está completamente libre de estructura de éter de difenilo polibromado (PBDE) e impurezas nocivas. El proceso de descomposición térmica no libera dioxinas cancerígenas y cumple plenamente con los más altos estándares mundiales. Es adecuado para campos de alta gama como la electrónica y la electricidad, vehículos de nueva energía, aeroespacial, etc., proporcionando una triple garantía de "alta pureza, alta eficiencia y alto cumplimiento".

Fortalezas centrales

1. Más del 99,5% de calidad de alta pureza

-Al adoptar un proceso de purificación de dos etapas de "cristalización en fusión + destilación al vacío", la pureza del producto es estable en ≥ 99,5%, con un máximo de 99,8%. El contenido de impurezas clave (como bifenilos polibromados, bromo libre y metales pesados) se controla dentro de 5 ppm, superando con creces los estándares convencionales de la industria.

-Sin catalizador residual ni disolvente orgánico, evitando el impacto negativo de las impurezas en las propiedades dieléctricas y mecánicas del sustrato, adecuado para escenarios con estrictos requisitos de pureza, como materiales de embalaje de semiconductores y componentes de comunicación de alta frecuencia.

-El polvo tiene un color blanco uniforme y puro, con una blancura de ≥ 98. Cuando se agrega a plásticos transparentes y sistemas de recubrimiento de alta gama, no afecta la apariencia, transparencia y brillo de la superficie del producto.

2. Diseño de seguridad

-Los puentes de etano reemplazan las estructuras tradicionales de enlaces de éter, generando solo bromuro de hidrógeno y una densa capa de carbono inerte durante la descomposición térmica, sin liberación de sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos. La toxicidad del humo de combustión alcanza el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024, y el nivel de densidad del humo (SDR) es ≤ 45.

-El Factor de Bioacumulación (FBC) es ≤ 500, muy por debajo del umbral de seguridad internacional. Después de su eliminación, se puede procesar mediante procesos de reciclaje respetuosos con el medio ambiente, sin riesgos ambientales residuales, lo que ayuda a los clientes a obtener la certificación de producto ecológico para sus productos.

3. Eficiencia retardante de llama ultraalta, adecuada para diversos escenarios de procesamiento a alta temperatura

-El contenido de bromo es ≥ 83,5% y la eficiencia retardante de llama por unidad de masa es un 15% mayor que la del DBDPE ordinario. Capta rápidamente los radicales libres de combustión en la fase gaseosa para interrumpir la reacción en cadena, promueve la formación de una densa capa de carbono sobre el sustrato en la fase condensada para bloquear la transferencia de oxígeno y calor, y tiene un doble efecto para suprimir eficazmente la propagación de la llama.

-La temperatura de pérdida de peso térmica del 1% es ≥ 335 ℃, la temperatura máxima de descomposición es ≥ 430 ℃ y la ventana de temperatura de procesamiento es amplia hasta 200-250 ℃. Es adecuado para diversos procesos como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión y fusión en caliente. Incluso en el entorno de procesamiento de plásticos de ingeniería de alta temperatura como nailon, PBT, PET, no hay problemas de descomposición, amarillamiento o liberación de gases.

-Excelente sinergia con sinergistas como el trióxido de antimonio y el borato de zinc. Cuando se combinan con 3% -4% de trióxido de antimonio, los sustratos de PP y ABS con un espesor de 1,6 mm pueden cumplir fácilmente con los estándares de retardantes de llama UL 94 V-0, con una reducción adicional de 15% -20% en comparación con el DBDPE ordinario.

4. Excelente compatibilidad de materiales, minimizando la pérdida de rendimiento.

-Al utilizar el proceso de modificación direccional del agente acoplante de silano KH-560, se forma una capa funcional orgánica hidrófila y oleofóbica en la superficie del polvo. La compatibilidad de la interfaz con matrices poliméricas como PP, PE, ABS y resina epoxi mejora en un 50 %, y la dispersión es uniforme sin agregaciones y no se producen defectos de apariencia como manchas blancas o picaduras.

-El impacto sobre las propiedades mecánicas del sustrato es extremadamente bajo. Bajo los mismos requisitos de retardante de llama, la tasa de retención de la resistencia a la tracción es ≥ 96% y la tasa de retención de la tenacidad al impacto es ≥ 95%, cumpliendo plenamente con los requisitos de resistencia estructural de los productos de alta gama.

-Ampliamente adaptable a diversos sistemas de materiales, como plásticos en general, plásticos de ingeniería, caucho, recubrimientos, textiles, etc., se puede aplicar directamente sin ajustar el equipo de procesamiento existente.

Escenarios de aplicación

Electrónica y Electricidad

-Aplicaciones: cubierta de antena de alta frecuencia de estación base 5G, materiales de embalaje de semiconductores, sustratos de placas de circuitos flexibles, conectores de precisión, paneles inteligentes de electrodomésticos de alta gama

-Ventajas: Alta pureza para evitar interferencias de señal, características de baja toxicidad del humo adecuadas para dispositivos electrónicos cerrados, lo que ayuda a que los productos pasen el nivel UL 94 V-0 y la certificación de retardante de llama IEC 60695.

vehículo de nueva energía

-Aplicación: carcasa del paquete de batería, capa aislante del mazo de cables de alto voltaje de 800 V, piezas interiores livianas, componentes de plástico con núcleo de pila de carga

-Ventajas: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, sin riesgo de migración de sustancias nocivas, superando los estándares de inspección VOC y ELV de la industria automotriz y adaptándose a los altos requisitos de seguridad de los vehículos de nueva energía.

aeroespacial

-Aplicación: Materiales compuestos ligeros aeroespaciales, contenedores de embalaje para el transporte de mercancías peligrosas, materiales de protección militar, tuberías de infusión médica de PVC.

-Ventajas: bajas impurezas, características de baja migración que cumplen con estándares estrictos para materiales médicos y de aviación, fuerte resistencia a la intemperie, adecuado para uso en ambientes de temperatura y humedad extremas.

materiales de construcción

-Aplicación: revestimiento ignífugo ultrafino, vidrio transparente ignífugo, paneles decorativos ignífugos de alta gama, tiras de sellado de puertas y ventanas.

-Ventajas: La alta blancura no afecta el diseño de apariencia de los materiales de construcción, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 38, cumpliendo con los requisitos de protección contra incendios de nivel B1 de las normas de construcción CPR de la UE.

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