DBPE

El DBDPE producido por Taixing se ha convertido en un producto de referencia para reemplazar los tradicionales éteres de difenilo polibromado (PBDE) mediante un diseño de estructura molecular innovador y la optimización completa del proceso de la cadena industrial. Este retardante de llama altamente eficiente a base de bromo sin estructura de enlace éter elimina fundamentalmente la generación de sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos durante la descomposición térmica. Al mismo tiempo, con su contenido ultraalto de bromo y su excelente estabilidad térmica, proporciona una solución que cumple con los estándares de retardo de llama y de seguridad para industrias como la electrónica, los vehículos de nuevas energías y los materiales de construcción, ayudando a las empresas multinacionales a superar fácilmente las barreras de acceso al mercado global.

Fortalezas centrales

1. Diseño molecular que hace época

-Sin productos de descomposición tóxicos: Se utilizan enlaces puente de etano en lugar de las estructuras tradicionales de enlaces éter. Durante la descomposición térmica se produce únicamente bromuro de hidrógeno y una capa de carbono inerte, sin producir sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos. La toxicidad del humo de combustión cumple con el estándar de baja toxicidad del humo EN 13501-1:2024 de la UE y el nivel de densidad del humo (SDR) es ≤ 50.

-Baja bioacumulación: químicamente estable y no se enriquece fácilmente en organismos vivos, ninguna sustancia nociva migra durante la eliminación de residuos, de acuerdo con los principios de gestión del ciclo de vida completo de la química verde, lo que ayuda a los clientes a obtener la certificación de huella de carbono para sus productos.

2. Eficiencia retardante de llama ultraalta, adecuada para aplicaciones de escena

-Contenido de bromo ≥ 82,5%: La eficiencia retardante de llama por unidad de masa supera con creces la de productos similares. Capta rápidamente los radicales libres de la combustión en la fase gaseosa y promueve la formación de una densa capa de carbono en la fase condensada, con un doble efecto de supresión de la propagación de la llama. Combinado con un sinergista de trióxido de antimonio del 3% al 5%, puede alcanzar fácilmente el estándar UL 94 V-0 para sustratos de PP y ABS de 1,6 mm de espesor.

-Máxima estabilidad térmica: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 325 ℃, temperatura máxima de descomposición ≥ 420 ℃, ancho de ventana de temperatura de procesamiento de hasta 190-240 ℃, adecuado para diversos procesos como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo por compresión. No se produce descomposición, coloración amarillenta ni liberación de gas durante el procesamiento a alta temperatura y no afecta la apariencia ni el rendimiento del producto.

-Versión específica para altas temperaturas disponible: para plásticos de ingeniería como nailon, PBT, PET, etc., se lanza un DBDPE estable a altas temperaturas, con una temperatura de pérdida de peso térmica del 1 % aumentada a más de 340 ℃, cumpliendo con los requisitos de temperatura de procesamiento superiores a 300 ℃.

3. Excelente compatibilidad de materiales, minimizando la pérdida de rendimiento.

-Compatibilidad con polímeros de amplio espectro: Perfectamente compatible con plásticos generales como PP, PE, ABS, HIPS, XPS, así como con plásticos de ingeniería como nailon, PBT, PET, y también se puede utilizar para la modificación retardante de llama de materiales como caucho, revestimientos, textiles, etc.

-Optimización del tamaño de partícula y modificación de la superficie: tamaño promedio de partícula D50 ≤ 2,5 μ m (personalizable 0,8-5,0 μ m), excelente fluidez del polvo (ángulo de reposo ≤ 28 °); La superficie se trata con una modificación compuesta de sal de ácido graso, que mejora la compatibilidad con la interfaz de la matriz polimérica en un 40%, se dispersa uniformemente sin aglomeración y no produce defectos de apariencia como manchas blancas y picaduras.

-Bajo impacto en el rendimiento mecánico: bajo los mismos requisitos de retardante de llama, la cantidad agregada se reduce entre un 10% y un 15% en comparación con los retardantes de llama tradicionales a base de bromo. La tasa de impacto sobre la resistencia a la tracción y la tenacidad al impacto del sustrato es ≤ 6% y la tasa de retención de propiedades mecánicas es ≥ 94%. No afecta la resistencia a la intemperie ni las propiedades dieléctricas del producto.

4. Tecnología de producción verde

-Al adoptar un sistema de producción de circuito cerrado, el consumo de agua se reduce en un 50% y el consumo de energía se reduce en un 35% durante el proceso de producción. Las aguas residuales y las emisiones de escape cumplen con los más altos estándares ambientales internacionales y han pasado la certificación del sistema de gestión ambiental ISO 14001.

-El proceso de procesamiento de polvo adopta tecnología de eliminación de polvo por presión negativa, lo que reduce las emisiones de polvo en un 95%. La concentración de polvo en el taller de producción es mucho menor que los estándares de seguridad y salud ocupacional, lo que garantiza la salud del personal de producción.

Escenarios de aplicación

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de plástico de estación base 5G, funda de cable de comunicación, panel de electrodomésticos, sustrato de placa de circuito flexible, conector

-Ventajas: la alta dispersabilidad garantiza la suavidad de la superficie del producto, las características de bajo humo son adecuadas para su uso en dispositivos electrónicos cerrados y ayudan a que el producto pase el nivel UL 94 V-0 y la certificación IEC 60695.

-Dosis recomendada: 10% -15% (en sinergia con 3% -4% de trióxido de antimonio)

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: carcasa del paquete de baterías, capa aislante de mazos de cables de alto voltaje, partes interiores de vehículos, componentes plásticos de estaciones de carga.

-Ventajas: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, adaptabilidad a los requisitos de seguridad de la plataforma de alto voltaje de 800 V, sin riesgo de migración de sustancias nocivas, pasando el estándar de detección de COV de la industria automotriz

-Dosis recomendada: 12% -18% (ajustada según el espesor del material y el grado de retardante de llama)

En el campo de la arquitectura y los materiales de construcción.

-Aplicación: tablero aislante de poliestireno extruido (XPS), revestimiento ignífugo, tablero decorativo ignífugo, material de sellado de puertas y ventanas.

-Ventajas: La alta blancura no afecta el diseño de apariencia de los materiales de construcción, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 36, cumpliendo con los requisitos de protección contra incendios de nivel B1 de las normas de construcción EU CPR

-Dosificación recomendada: 14% -20% (material aislante)/8% -12% (revestimiento ignífugo)

Campo de materiales especiales

-Aplicación: Tuberías médicas de PVC, películas para envasado de alimentos, materiales compuestos aeroespaciales, embalajes para el transporte de mercancías peligrosas.

-Ventajas: Las bajas impurezas y las características de baja migración cumplen con los requisitos de seguridad de los materiales médicos y en contacto con alimentos, fuerte resistencia a la intemperie, adecuados para uso en ambientes extremos.

-Dosis recomendada: 8% -12% (materiales médicos)/12% -16% (materiales compuestos de aviación)

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