DBDPE retardante de llama

El retardante de llama DBDPE producido por Taixing es un retardante de llama eficiente a base de bromo sin estructura de enlace éter, que elimina fundamentalmente la generación de sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos durante la descomposición térmica. Al mismo tiempo, con un contenido ultraalto de bromo y una excelente estabilidad térmica, se utiliza ampliamente en campos como la electrónica y la ingeniería eléctrica, vehículos de nuevas energías y materiales de construcción.

Fortalezas centrales

1. Diseño de seguridad

-Sin productos de descomposición tóxicos: Se utilizan enlaces puente de etano en lugar de las estructuras tradicionales de enlaces éter. Durante la descomposición térmica sólo se genera bromuro de hidrógeno y una densa capa de carbono inerte, sin producir sustancias altamente tóxicas como dioxinas y furanos. La toxicidad del humo de combustión cumple con el estándar de baja toxicidad del humo EN 13501-1:2024 de la UE y el nivel de densidad del humo (SDR) es ≤ 48, mucho mejor que el nivel promedio de la industria.

-Baja bioacumulación y respeto al medio ambiente: químicamente estable y no se enriquece fácilmente en organismos vivos, ninguna sustancia nociva migra ni se infiltra durante la eliminación de residuos, de acuerdo con los principios de gestión del ciclo de vida de la química verde, lo que ayuda a los clientes a obtener una certificación dual de huella de carbono y productos verdes.

2. Eficiencia retardante de llama ultraalta

-Contenido de bromo ≥ 83%: La eficiencia retardante de llama por unidad de masa aumenta un 12% en comparación con los retardantes de llama tradicionales a base de bromo. Capta rápidamente los radicales libres de la combustión en la fase gaseosa para interrumpir reacciones en cadena, promueve la formación de una densa capa de carbono sobre el sustrato en la fase condensada para bloquear la transferencia de oxígeno y calor, y tiene un doble efecto de suprimir eficazmente la propagación de la llama. Junto con un sinergista de trióxido de antimonio del 3% al 5%, los sustratos de PP y ABS con un espesor de 1,6 mm pueden cumplir fácilmente con los estándares de retardantes de llama UL 94 V-0.

-Máxima estabilidad térmica: temperatura de pérdida de peso térmica del 1% ≥ 330 ℃, temperatura máxima de descomposición ≥ 425 ℃, ancho de ventana de temperatura de procesamiento de hasta 190-245 ℃, adecuado para diversas técnicas de procesamiento como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo por compresión. No hay descomposición, coloración amarillenta ni desprendimiento de gas durante el procesamiento a alta temperatura y no afecta la precisión de la apariencia ni las propiedades mecánicas del producto.

-Personalización de versión específica para altas temperaturas: para plásticos de ingeniería de altas temperaturas como nailon, PBT, PET, etc., hemos lanzado un DBDPE estable a altas temperaturas. La temperatura de pérdida de peso térmica del 1% se ha aumentado a más de 350 ℃ y puede soportar temperaturas de procesamiento superiores a 300 ℃, satisfaciendo las necesidades de modificación retardante de llama de los plásticos de ingeniería de alta gama.

Escenarios de aplicación

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de plástico de estación base 5G, funda de cable de comunicación, panel inteligente de electrodomésticos, sustrato de placa de circuito flexible, conector de precisión

-Ventajas: la alta dispersabilidad garantiza la suavidad de la superficie del producto, las características de bajo humo son adecuadas para su uso en dispositivos electrónicos cerrados y ayudan al producto a superar el nivel UL 94 V-0 y la certificación de retardante de llama IEC 60695.

-Dosis recomendada: 9% -14% (en sinergia con 3% -4% de trióxido de antimonio)

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: carcasa del paquete de baterías de energía, capa aislante de mazos de cables de alto voltaje, piezas interiores livianas para vehículos, componentes centrales de plástico para estaciones de carga

-Ventajas: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, adaptación a los requisitos de seguridad de la plataforma de alto voltaje de 800 V, sin riesgo de migración de sustancias nocivas, pasando los estándares de inspección VOC y ELV de la industria automotriz.

-Dosis recomendada: 11% -17% (ajustada según el espesor del material y el grado de retardante de llama)

En el campo de la arquitectura y los materiales de construcción.

-Aplicación: tablero aislante de poliestireno extruido (XPS), revestimiento ignífugo ultrafino, tablero decorativo ignífugo, tira selladora de puertas y ventanas

-Ventajas: La alta blancura no afecta el diseño de apariencia de los materiales de construcción, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 37, cumpliendo con los requisitos de protección contra incendios B1 de las normas de construcción EU CPR

-Dosificación recomendada: 13% -19% (material aislante)/7% -11% (revestimiento ignífugo)

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