DBDPE para polipropileno

Bajo la tendencia de mejorar los materiales de polipropileno (PP) hacia materiales livianos, de alta tenacidad y alto retardo de llama, los retardantes de llama tradicionales tienen puntos débiles como mala compatibilidad, pérdida significativa de propiedades mecánicas y ventanas de procesamiento estrechas. Nuestra investigación y desarrollo específicos de DBDPE para polipropileno, a través de tecnología de modificación de superficie específica y optimización del sistema sinérgico, coincide perfectamente con la estructura molecular y las características de procesamiento del PP, logrando retardo de llama UL 94 V-0 mientras maximiza la rigidez y dureza del sustrato, y completamente libre de estructura de éter de difenilo polibromado (PBDE), sin liberación de dioxinas cancerígenas durante la descomposición térmica y otros estándares globales estrictos. Proporciona una triple garantía de "alto rendimiento, alto cumplimiento y bajo costo" para productos de PP como piezas de automóviles, carcasas electrónicas y tuberías de materiales de construcción.

Fortalezas centrales

1. Diseño modificado específico, extremadamente compatible con sustrato de PP

-Utilizando el proceso de modificación del recubrimiento de injerto de PP-g-MAH, se construyeron grupos funcionales polares combinados con cadenas moleculares de polipropileno en la superficie de partículas de DBDPE, mejorando la compatibilidad interfacial en un 60 % y resolviendo los problemas de dispersión desigual, agregación y blanqueamiento del DBDPE tradicional en PP.

-El tamaño de las partículas se controla con precisión entre 1,8 y 2,2 μm, está estrechamente integrado con la matriz de PP y no hay precipitación ni migración durante el procesamiento. La suavidad de la superficie del producto puede alcanzar el nivel de un espejo, lo que es especialmente adecuado para escenas con estrictos requisitos de apariencia, como carcasas de electrodomésticos y piezas interiores de automóviles.

-Sin necesidad de dispersantes adicionales, se puede mezclar directamente con resina de PP para su procesamiento, sin cambiar los parámetros de la línea de producción existente, lo que reduce significativamente el costo de transformación empresarial.

2. Baja adición, alto retardo de llama y mínima pérdida de propiedades mecánicas.

-Contenido de bromo ≥ 83%, combinado con 3% -4% de sinergista de trióxido de antimonio, la cantidad total agregada solo necesita * * 15% -20% * * para alcanzar el estándar retardante de llama UL 94 V-0 para productos de PP de 1,6 mm de espesor, con un índice límite de oxígeno (LOI) ≥ 32%, muy inferior a la proporción de adición de retardantes de llama tradicionales.

-El impacto en las propiedades mecánicas del sustrato de PP es extremadamente bajo, con una tasa de retención de la resistencia a la tracción de ≥ 95%, una tasa de retención de la tenacidad al impacto de ≥ 93% y una disminución del módulo de flexión de ≤ 5%. Cumple plenamente con los requisitos duales de los componentes estructurales en cuanto a resistencia y dureza, evitando el problema de la industria de "cumplimiento de retardantes de llama y disminución del rendimiento".

-La estabilidad térmica coincide exactamente con la temperatura de procesamiento del PP, con una temperatura de pérdida de peso térmica del 1 % de ≥ 330 ℃ y un ancho de ventana de temperatura de procesamiento de 180-230 ℃. Es adecuado para diversos procesos como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, etc. El procesamiento a alta temperatura no produce descomposición, amarillamiento ni liberación de gases.

3. Cumplimiento de la seguridad, protección del medio ambiente verde

- La toxicidad del humo de combustión cumple con la norma de baja toxicidad del humo EN 13501-1:2024 de la UE y el nivel de densidad del humo (SDR) es ≤ 45.

-Totalmente certificado por la lista 250 SVHC del reglamento REACH de la UE, la directiva RoHS 2.0, la evaluación de cumplimiento de la TSCA de EE. UU. y la norma de seguridad Prop 65 de California, no está incluido en la lista de control de COP del Convenio de Estocolmo y se puede aplicar directamente a escenarios sensibles como juguetes para niños y productos de PP de grado en contacto con alimentos.

-El factor de bioacumulación (BCF) es ≤ 500 y los productos de PP desechados se pueden reciclar mediante procesos de reciclaje químicos o mecánicos sin residuos de sustancias nocivas, lo que ayuda a los clientes a obtener una certificación de cadena de suministro ecológica para sus productos.

Escenarios de aplicación

Componentes de PP en la industria del automóvil

-Aplicaciones: parachoques de automóviles, marcos de tableros, piezas interiores de paneles de puertas, carcasas de baterías

-Ventajas: El bajo contenido de aditivos garantiza un diseño liviano, la alta compatibilidad garantiza que no se deformen ni deformen los productos, pasa los estándares de pruebas VOC y ELV en la industria automotriz y el rendimiento retardante de llama cumple con los requisitos FMVSS 302 para piezas interiores de automóviles.

-Fórmula recomendada: resina PP 77%+DBDPE especializado 18%+trióxido de antimonio 5%

Carcasa de PP electrónica y eléctrica.

-Aplicación: carcasa de amplificador de señal de estación base 5G, carcasa de electrodomésticos, carcasa de adaptador de corriente, caja de conexiones

-Ventajas: La superficie del producto es lisa y libre de imperfecciones, y su rendimiento retardante de llama ha pasado la certificación UL 94 V-0. Tiene una excelente resistencia a la intemperie y un uso prolongado sin amarillear ni precipitar retardantes de llama.

-Fórmula recomendada: PP de alto impacto 75%+DBDPE especializado 20%+trióxido de antimonio 5%

Materiales de construcción Tubos/láminas de PP

-Aplicación: tubería de suministro de agua de PP-R, plantilla de construcción de PP retardante de llama, conducto de ventilación, bandeja de cables

-Ventajas: La alta rigidez garantiza la resistencia a la presión del material de la tubería, el grado retardante de llama cumple con los requisitos del nivel GB 8624-2012 B1, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y es adecuado para uso a largo plazo en proyectos de construcción.

-Fórmula recomendada: homopolímero PP 76%+DBDPE especializado 19%+trióxido de antimonio 5%

Productos de PP diarios e industriales.

-Aplicación: caja de volumen de ventas retardante de llama, estructura de asiento de seguridad para niños, valla protectora industrial

-Ventajas: Alta tenacidad y resistencia al impacto, sin liberación de sustancias tóxicas, de acuerdo con los estándares diarios de seguridad de productos plásticos, alta eficiencia de procesamiento, adecuado para producción a gran escala

-Fórmula recomendada: 78% copolímero PP+17% DBDPE especializado+5% trióxido de antimonio