Partículas DBPE

En la tendencia de la industria de actualizar hacia el procesamiento de materiales poliméricos retardantes de llama sin polvo, altamente automatizado y de baja pérdida, las partículas de DBDPE producidas por Taixing han resuelto por completo los puntos débiles de la contaminación del polvo tradicional de DBDPE, la dispersión desigual y el desgaste del equipo a través de innovadores procesos de granulación por fusión y recubrimiento de superficies. Este retardante de llama granular sin estructura de éter de difenilo polibromado (PBDE) combina un contenido de bromo ultraalto y una excelente estabilidad térmica. No tiene un estándar de liberación de dioxinas tóxicas durante la descomposición térmica, lo que proporciona una solución retardante de llama que combina comodidad de procesamiento y estabilidad de rendimiento para industrias como la electrónica, vehículos de nueva energía y materiales de construcción.

Fortalezas centrales

1. Diseño de partículas libres de polvo, adecuado para escenarios de procesamiento automatizado

-Al adoptar el proceso de granulación por extrusión fundida de doble tornillo, se producen partículas cilíndricas uniformes con un tamaño de partícula de 2 a 3 mm, lo que reduce el polvo en polvo en un 99 %, elimina por completo la contaminación del taller y los riesgos para la salud de los operadores causados ​​por el vuelo del polvo, y cumple con las normas de seguridad y salud ocupacional de OSHA.

-La densidad de empaquetamiento de partículas se incrementa a 0,8-1,0g/cm³, con excelente fluidez (ángulo de reposo ≤ 25°). Puede alimentarse directamente a través de equipos automatizados de medición y transporte sin necesidad de dispersantes adicionales, lo que reduce en gran medida la intensidad de la alimentación manual y la pérdida de material.

-La superficie está recubierta y modificada con cera de polietileno (cera PE), lo que aumenta en un 50% la compatibilidad con matrices poliméricas como PP, PE, ABS. No se produce ningún fenómeno de adherencia a la pared ni de formación de puentes durante el proceso de extrusión de doble tornillo, y el ciclo de limpieza del equipo se extiende tres veces, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.

2. Eficiencia retardante de llama ultraalta

-Contenido de bromo ≥ 82,5%, la eficiencia retardante de llama de la masa unitaria es equivalente al DBDPE en polvo. Capta rápidamente los radicales libres de la combustión en la fase gaseosa para interrumpir reacciones en cadena, promueve la formación de una densa capa de carbono sobre el sustrato en la fase condensada para bloquear la transferencia de oxígeno y calor, y tiene un doble efecto en la supresión de la propagación de la llama.

-La temperatura de pérdida de peso térmica del 1% es ≥ 325 ℃, la temperatura máxima de descomposición es ≥ 420 ℃ y la ventana de temperatura de procesamiento es amplia hasta 190-245 ℃. Es adecuado para diversos procesos como extrusión, moldeo por inyección y moldeo por compresión. Incluso en entornos de procesamiento de plásticos de ingeniería a alta temperatura, como el nailon y el PBT, no hay problemas de descomposición, amarillamiento o liberación de gases.

-Excelente efecto sinérgico con trióxido de antimonio y borato de zinc, cuando se combina con 3% -5% de trióxido de antimonio, puede alcanzar fácilmente los estándares retardantes de llama UL 94 V-0 para sustratos de PP y ABS de 1,6 mm de espesor, reduciendo la cantidad agregada en un 10% -15% en comparación con el DBDPE en polvo tradicional.

3. Baja pérdida de rendimiento, asegurando la calidad mecánica y de apariencia del producto.

-La forma granular evita el problema del rendimiento retardante de llama desigual causado por la aglomeración del polvo, y la superficie del producto no tiene defectos como manchas blancas o picaduras. El brillo aumenta en un 20 %, especialmente adecuado para escenas con estrictos requisitos de apariencia, como carcasas de electrodomésticos y piezas interiores de automóviles.

-El impacto sobre las propiedades mecánicas del sustrato es extremadamente bajo. Bajo los mismos requisitos de retardante de llama, la tasa de retención de la resistencia a la tracción es ≥ 94% y la tasa de retención de la tenacidad al impacto es ≥ 93%, cumpliendo plenamente los requisitos duales de resistencia y tenacidad para los componentes estructurales.

-Ampliamente adaptable a sistemas de materiales como plásticos en general, plásticos de ingeniería, caucho, etc., sin la necesidad de ajustar los parámetros del equipo de procesamiento existente, puede reemplazar directamente el DBDPE en polvo y ponerse en producción.

Escenarios de aplicación

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de plástico de estación base 5G, material de funda de cable de comunicación, sustrato de panel inteligente de electrodomésticos, materia prima de conector de precisión

-Ventajas: La alimentación sin polvo adaptada a líneas de producción automatizadas, las superficies del producto lisas y libres de defectos, las características de baja emisión de humo y toxicidad cumplen con los requisitos para su uso en dispositivos electrónicos cerrados y ayudan a que los productos pasen la certificación UL 94 V-0.

-Dosis recomendada: 10% -15% (en sinergia con 3% -4% de trióxido de antimonio)

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: Material especial para la carcasa del paquete de baterías, material de partículas aislantes para mazos de cables de alto voltaje, materia prima para piezas interiores livianas en vehículos

-Ventajas: resistencia a altas temperaturas, resistencia al envejecimiento, adaptación a los requisitos de seguridad de la plataforma de alto voltaje de 800 V, sin riesgo de migración de sustancias nocivas, pasando los estándares de inspección VOC y ELV de la industria automotriz.

-Dosis recomendada: 12% -18% (ajustada según el espesor del material y el grado de retardante de llama)

En el campo de la arquitectura y los materiales de construcción.

-Aplicación: Material de partículas para paneles aislantes de poliestireno extruido (XPS), material especial para paneles decorativos ignífugos, materia prima para tiras de sellado de puertas y ventanas.

-Ventajas: la alta fluidez garantiza la precisión dimensional de los productos extruidos, la alta blancura no afecta el diseño de la apariencia de los materiales de construcción, índice final de oxígeno (LOI) ≥ 36, de acuerdo con los requisitos de protección contra incendios B1 de las normas de construcción EU CPR

-Dosis recomendada: 14% -20% (material aislante)/8% -12% (material tablero)

Campo de plásticos especiales

-Aplicación: material de partículas de tubería de PVC médico, material especial de película para envasado de alimentos, materia prima de material compuesto liviano aeroespacial

-Ventajas: Las bajas impurezas y las características de baja migración cumplen con los requisitos de seguridad de los materiales médicos y en contacto con alimentos, fuerte resistencia a la intemperie, adecuados para uso en ambientes extremos.

-Dosis recomendada: 8% -12% (materiales médicos)/12% -16% (materiales compuestos de aviación)

Preguntas frecuentes

P1: ¿El portador del producto granular afectará el rendimiento de mi producto final?

R1: El portador ha sido cuidadosamente seleccionado y tiene alta compatibilidad con la resina de matriz objetivo o ya es una resina similar. La cantidad agregada se calcula con precisión para garantizar que se minimice el impacto en las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas del producto final mientras se logra el objetivo de retardante de llama, e incluso para producir efectos positivos al optimizar la interacción de la interfaz.

P2: ¿Cuál es la rentabilidad de la morfología de las partículas en comparación con el uso de polvo?

R2: Debe considerarse desde una perspectiva integral de costos. Aunque el precio unitario de las partículas puede ser ligeramente superior, a menudo pueden lograr un retorno de la inversión (ROI) a corto plazo al eliminar el desperdicio de polvo (hasta un 2-5%), reducir el consumo de energía del pretratamiento, reducir los costos de limpieza y mantenimiento y mejorar la tasa de producción y el rendimiento del producto. Más importante aún, la mejora en la consistencia de la calidad y el cumplimiento ambiental y la seguridad que aporta es un valor enorme e intangible.