APLICACIÓN retardante de llama libre de halógenos

Los retardantes de llama a base de halógenos se están eliminando gradualmente del mercado debido a la liberación de gases tóxicos de haluros de hidrógeno y la producción de dioxinas cancerígenas durante la combustión. El APP retardante de llama libre de halógenos producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de polimerización direccional altamente cristalina + recubrimiento compuesto de melamina de silano, y construye un sistema retardante de llama sinérgico triple de "carbonización catalítica densa - barrera térmica de oxígeno expandido - extinción de radicales libres en fase gaseosa". Con solo un 10% -25% de adición, el material puede alcanzar el nivel de retardante de llama UL 94 V-0, resolviendo por completo los problemas de la industria de "baja eficiencia, mala compatibilidad y débil resistencia al agua" de los retardantes de llama tradicionales sin halógenos, y brindando una solución retardante de llama respetuosa con el medio ambiente con el máximo rendimiento y garantía de cumplimiento para la industria manufacturera global.

Fortalezas centrales

1. Atributos ambientales cero halógenos, en línea con la tendencia global de desarrollo verde

-Completamente libre de sustancias restringidas como halógenos, metales pesados, PFAS, etc., no hay liberación de gases tóxicos y nocivos como halogenuros de hidrógeno y dioxinas durante el proceso de combustión. La densidad del humo (DS, 4 minutos) es ≤ 110 y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024, eliminando el riesgo de contaminación secundaria de la fuente.

-Cumple con los principales estándares ambientales globales para productos libres de halógenos, puede ayudar a que los productos intermedios pasen fácilmente certificaciones como la Directiva WEEE de la UE y RoHS 2.0 de China, rompiendo las barreras verdes en el comercio internacional y satisfaciendo la fuerte demanda de productos libres de halógenos en el mercado de alta gama.

-El sustrato residual después del tratamiento retardante de llama se puede reciclar y regenerar, y el residuo de la combustión es fosfato no tóxico, que se puede degradar de forma natural o utilizar como enmienda del suelo, en consonancia con el concepto de "neutralidad de carbono" y el desarrollo de la economía circular.

2. Alto grado de estabilidad del cristal de polimerización, excelente resistencia al agua y resistencia a la migración

-Al adoptar el método de polimerización direccional de alta cristalización tipo II, el grado de polimerización n se controla con precisión para que sea ≥ 1000 y la cristalinidad sea tan alta como 98,5%. La solubilidad en agua a 20 ℃ es ≤ 0,5 g/100 ml, lo que mejora la resistencia al agua en un 300 % en comparación con la APP tipo I ordinaria, resolviendo los puntos débiles de la migración y precipitación del retardante de llama y la degradación del rendimiento en ambientes húmedos.

-La tecnología original de recubrimiento compuesto de doble capa de melamina y silano forma una película protectora densa en la superficie de las partículas, aislando el contacto directo entre la humedad y el sustrato. Después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso a 85 ℃/85% RH durante 1800 horas, no hay absorción ni aglomeración de humedad. Después de 72 horas de inmersión en agua tibia, el rendimiento retardante de llama se deteriora en ≤ 3 %, lo que lo hace perfectamente adecuado para escenarios de servicio a largo plazo, como materiales de construcción al aire libre y cubiertas de cables.

-La temperatura de descomposición térmica es ≥ 320 ℃ y la ventana de temperatura de procesamiento cubre 200-350 ℃. Puede combinarse con múltiples procesos de alta temperatura, como moldeo por inyección de plástico, curado de recubrimientos y vulcanización de caucho. No hay descomposición ni liberación de gas durante el procesamiento a alta temperatura y no afecta la calidad del moldeado del producto.

3. Retardante de llama de alta eficiencia sinérgico de fósforo y nitrógeno, excelente capacidad de barrera al carbono

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: Al exponerse al fuego, libera ácido polifosfórico (fuente de ácido), que cataliza eficientemente la deshidratación y carbonización del sustrato; Liberar amoníaco y vapor de agua (fuente de gas) para diluir la concentración de gases combustibles en el área de combustión; Forme una capa densa de carbono (fuente de carbono) en forma de panal con un espesor de 15 a 25 veces mayor que el material original, bloqueando físicamente la transferencia de oxígeno y calor, mientras apaga los radicales libres de combustión, logrando una protección integral de la "fase condensada + fase gaseosa".

-Dosificación baja para reducir costos y aumentar la eficiencia: agregar un 15% al ​​plástico PP puede lograr un grado UL 94 V-0 de 1,6 mm; Agregar un 12% al recubrimiento ignífugo de expansión puede lograr un límite de resistencia al fuego de más de 1,5 horas para estructuras de acero, reduciendo la cantidad de retardantes de llama halógenos tradicionales entre un 20% y un 25% y reduciendo significativamente el costo de formulación.

-Suprimir eficazmente el fenómeno de las gotas derretidas, resolver el peligro para la seguridad de las gotas derretidas que encienden los objetos circundantes durante la combustión de materiales de poliolefina como PP y PE, y mejorar significativamente el nivel de seguridad contra incendios de los productos.

4. Excelente compatibilidad de interfaz, equilibrando el retardo de llama y el rendimiento del producto.

-Mediante la activación de la superficie y la modificación del recubrimiento, la diferencia de polaridad entre el polvo inorgánico y el sustrato orgánico se reduce significativamente y la compatibilidad con PP, PE, resina epoxi, poliuretano y otros sustratos mejora en un 95%. La uniformidad de la dispersión alcanza niveles micrométricos, evitando defectos como manchas blancas y disminución de las propiedades mecánicas causadas por la aglomeración en el producto.

-El impacto en las propiedades mecánicas del producto es mínimo: la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP después de la adición es ≥ 92%, la tasa de retención de la resistencia al impacto de la resina epoxi es ≥ 90% y la adhesión del recubrimiento cumple con el estándar de Grado 1 de GB/T 9286-1998, sin cambiar el color, la sensación y la usabilidad originales del producto.

-El polvo tiene una excelente dispersabilidad y no bloquea el equipo causado por la adhesión. Se puede utilizar directamente en diversas técnicas de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, pulverización e impregnación, adaptándose a las necesidades de la producción a gran escala y mejorando la eficiencia de la producción.

Escenarios de aplicación

Campo eléctrico plástico y electrónico.

-Aplicaciones: cajas eléctricas de PP/PE, conectores de nailon PA, sustratos de PCB de resina epoxi, componentes de aislamiento para paquetes de baterías de nueva energía, piezas interiores de automóviles

-Fórmula recomendada: sustrato PP 82%+retardante de llama libre de halógenos APP 15%+pentaeritritol (fuente de carbono) 2%+melamina (fuente de gas) 1%

-Ventajas: El producto tiene un espesor de 1,6 mm y cumple con los estándares UL 94 V-0, con propiedades dieléctricas estables (resistividad de volumen ≥ 10 ¹⁴Ω· cm). Ha pasado las certificaciones de cumplimiento total RoHS 2.0 y REACH, cumpliendo con los requisitos libres de halógenos de los aparatos electrónicos de alta gama.

Campo de revestimientos y materiales de construcción ignífugos.

-Aplicación: Revestimiento ignífugo de estructura de acero, revestimiento ignífugo de muro cortina de construcción, revestimiento ignífugo de túnel, madera contrachapada retardante de llama, tablero de yeso

-Fórmula recomendada: loción acrílica 62%+retardante de llama libre de halógenos APP 12%+grafito expandido 7%+auxiliar formador de carbono 9%+agua 30%

-Ventajas: El revestimiento tiene una tasa de expansión al fuego de ≥ 20 veces, un límite de resistencia al fuego de más de 1,5 horas y puede soportar la inmersión en agua durante 72 horas sin abultarse ni pelarse. Cumple con el estándar de revestimiento ignífugo de estructura de acero GB 14907-2018 y con los requisitos de protección ambiental libre de halógenos.

El caucho y el campo de las nuevas energías

-Aplicaciones: funda de cable EVA, cinta transportadora de caucho de estireno butadieno, espuma de poliuretano, revestimiento retardante de llama del paquete de baterías de nueva energía, placa posterior del módulo fotovoltaico

-Fórmula recomendada: material base EVA 76%+retardante de llama libre de halógenos APP 19%+compatibilizador 3%+agente antienvejecimiento 2%

-Ventajas: Pasó la prueba de retardo de llama del haz IEC 60332-3, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 33%, tasa de recuperación elástica de ≥ 92%, resistencia a la intemperie para uso en exteriores a largo plazo y adecuado para estándares de retardantes de llama sin halógenos en la nueva industria energética.

Textil y otros campos

-Aplicación: Tejido de algodón retardante de llama, tejido de poliéster, tejido no tejido, agente de barrera contra incendios forestales, aditivo retardante de llama de película agrícola

-Fórmula recomendada: Solución de acabado ignífugo textil: retardante de llama libre de halógenos APP 12%+urea 4%+adhesivo ecológico 7%+agua 77% (diluido 500 veces mediante rodillo de inmersión)

-Ventajas: El textil tiene un tiempo de retardo de llama de menos de 3 segundos, cumple con el estándar de retardo de llama GB 50222-2017, tiene un tacto suave sin fenómeno de "escarcha", no contiene sustancias nocivas como formaldehído y cumple con los requisitos de protección ambiental de textiles para el hogar y productos para niños.

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