Retardante de llama libre de halógenos para pp

El retardante de llama sin halógenos para pp desarrollado y producido por Taixing adopta la tecnología central de purificación de polifosfato de amonio (APP) de alta pureza, efecto sinérgico de cianurato de melamina (MCA) y nanomodificación. Con una cantidad adicional de menos del 30 %, puede lograr retardante de llama UL 94 V-0 para productos de PP de 1,6 mm, al tiempo que maximiza las ventajas de ligereza y dureza del sustrato, completamente libre de halógenos, metales pesados ​​y aditivos nocivos. Proporciona una solución retardante de llama sin halógenos de "alto rendimiento, alto cumplimiento y bajo costo" para campos como vehículos de nueva energía, equipos eléctricos y electrónicos y materiales de construcción.

Fortalezas centrales

1. Retardante de llama sinérgico de fósforo y nitrógeno, que logra un retardante de llama eficiente con una baja cantidad de adición

-Adoptar una fórmula sinérgica ternaria de APP de alta pureza (pureza ≥ 99,8%)+MCA+nano hidróxido de aluminio, con contenido de halógeno (Cl+Br) ≤ 500 ppm, que cumple plenamente con los estándares mundiales de retardantes de llama libres de halógenos.

-Durante la combustión, se activa un mecanismo dual de "captura de radicales libres en fase gaseosa + expansión de fase condensada en carbono", formando una capa de carbono expandida densa y continua con una tasa de expansión de 15:1, bloqueando efectivamente la transferencia de oxígeno y calor. Agregar un 28 % a productos de PP de 1,6 mm de espesor puede alcanzar de manera estable el nivel UL 94 V-0, con un índice de oxígeno límite (LOI) de ≥ 33 %, y la cantidad agregada se reduce entre un 15 % y un 20 % en comparación con los retardantes de llama inorgánicos tradicionales sin halógenos.

-Sin gotas, características de baja toxicidad del humo, la toxicidad del humo de combustión cumple con el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024, densidad del humo (DS, 4 minutos) ≤ 170, sin liberación de gases corrosivos, lo que mejora enormemente la seguridad en escenarios de incendio.

2. Modificación de nanocompuestos, extremadamente compatible con sustrato de PP

-Al utilizar la tecnología de recubrimiento de doble capa de injerto del agente acoplador de silano KH-550+PP-g-MAH, se construyó una capa de afinidad altamente compatible con cadenas moleculares de PP en la superficie de las partículas retardantes de llama, lo que mejoró la compatibilidad de la interfaz en un 65% y resolvió por completo los puntos débiles de la industria como la dispersión desigual, el blanqueamiento por aglomeración y las picaduras en la superficie de los retardantes de llama tradicionales sin halógenos.

-El tamaño medio de las partículas se controla con precisión entre 2,0 y 2,5 μm, con un intervalo de distribución del tamaño de partículas de ≤ 0,8 μm. Está estrechamente unido a la matriz de PP y la suavidad de la superficie del producto procesado puede alcanzar el nivel de un espejo, adecuado para escenarios con requisitos de apariencia estrictos, como carcasas de electrodomésticos y piezas interiores de automóviles.

-Sin necesidad de dispersantes o compatibilizadores adicionales, se puede procesar fundiendo y mezclando directamente con resina de PP, sin cambiar los parámetros de las líneas de producción de moldeo por inyección y extrusión existentes. El par de procesamiento se reduce en un 25% y la eficiencia de producción aumenta en un 18%.

3. Baja pérdida de rendimiento, lo que garantiza las principales ventajas mecánicas del sustrato de PP

-Las propiedades mecánicas del sustrato de PP se ven mínimamente afectadas, con una tasa de retención de resistencia a la tracción de ≥ 93%, una resistencia al impacto en entalla de ≥ 5,5 kJ/m² y una tasa de retención de alargamiento de fractura de ≥ 88%, resolviendo perfectamente el problema de la fragilidad del material causada por la alta adición de retardantes de llama tradicionales sin halógenos.

-La temperatura de pérdida de peso térmica del 1% es ≥ 320 ℃ y la ventana de temperatura de procesamiento es amplia hasta 180-230 ℃. Coincide con precisión con la temperatura de procesamiento de varios sustratos, como PP homopolímero, PP copolímero y PP de alto impacto, y no hay descomposición, coloración amarillenta ni liberación de gas durante el procesamiento a alta temperatura, lo que evita defectos como burbujas y deformaciones en el producto.

-La tasa de absorción de agua es ≤ 0,5% (prueba de inmersión de 24 horas), muy por debajo del nivel promedio de la industria, lo que mejora efectivamente la resistencia a la intemperie y la estabilidad a largo plazo del producto. No hay decoloración ni fragilidad después de 6 meses de uso en exteriores.

Escenarios de aplicación

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: paneles interiores de automóviles, marcos de paneles de puertas, carcasas de baterías, fundas de mazos de cables de alto voltaje

-Fórmula recomendada: 72% PP de alto impacto+25% retardante de llama libre de halógenos+3% sinérgico

-Ventajas: Las características de baja toxicidad del humo cumplen con los requisitos de retardante de llama para interiores de automóviles FMVSS 302, pasan los estándares de pruebas VOC y ELV, el diseño liviano ayuda a reducir el peso de la carrocería y se adapta a las altas necesidades de seguridad de los vehículos de nueva energía.

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de estación base 5G, carcasa de enrutador, carcasa de adaptador de corriente, panel de control de electrodomésticos

-Fórmula recomendada: 70% copolímero PP+28% retardante de llama libre de halógenos+2% sinérgico

-Ventajas: Las características ambientales libres de halógenos cumplen con los estándares de acceso global para dispositivos electrónicos, con una superficie lisa y libre de defectos, resistencia a la temperatura adecuada para el funcionamiento a largo plazo de dispositivos electrónicos y rendimiento retardante de llama estable hasta el nivel UL 94 V-0.

Campo de materiales de construcción

-Aplicación: tubería de suministro de agua PP-R, conducto de ventilación ignífugo, bandeja de cables, encofrado de construcción

-Fórmula recomendada: homopolímero PP 68%+retardante de llama libre de halógenos 30%+sinérgico 2%

-Ventajas: La clasificación de retardante de llama cumple con los requisitos de nivel B1 de las normas de construcción CPR de la UE, es resistente a la corrosión ácida y alcalina, tiene una baja tasa de absorción de agua para garantizar la estabilidad a largo plazo y no libera gases corrosivos.

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