PP retardante de llama

Los retardantes de llama de PP se utilizan ampliamente en campos como la automoción, la electrónica y los materiales de construcción, y mejorar su rendimiento retardante de llama se ha convertido en un requisito fundamental para que los productos superen las barreras del mercado internacional. Los retardantes de llama tradicionales tienen puntos débiles como una mala compatibilidad con el PP, una pérdida significativa de propiedades mecánicas y un cumplimiento insuficiente. Nuestros retardantes de llama de polipropileno desarrollados cubren tres categorías: a base de halógenos, sin halógenos y masterbatch. A través de modificaciones específicas y optimización sinérgica del sistema, logramos el triple objetivo de "eficiencia retardante de llama, rendimiento no destructivo y cumplimiento global", satisfaciendo completamente las necesidades de procesamiento y aplicación de diversos sustratos como el PP homopolímero, el PP copolímero y el PP de alto impacto, ayudando a los productos de nuestros clientes a conquistar el mercado global de alta gama.

Fortalezas centrales

1. Cobertura de fórmula de serie dual para satisfacer diversas necesidades de retardantes de llama

Tipo de producto Componentes principales Grado retardante de llama (PP de 1,6 mm) Ventajas principales Escenarios aplicables

DBDPE+trióxido de antimonio de alta eficiencia a base de halógeno UL 94 V-0 con baja adición (15% -20%), alta eficiencia retardante de llama, buena retención del rendimiento mecánico, carcasa electrónica, interior de automóvil

Cero halógenos, respetuoso con el medio ambiente, efecto sinérgico de fósforo y nitrógeno+hidróxido de nanomagnesio UL 94 V-0, sin halógenos, bajo nivel de humo, sin liberación de gases tóxicos, cumple con la certificación ecológica para tuberías de construcción y productos de grado de contacto con alimentos

Contenido de ingrediente retardante de llama masterbatch de alta concentración 60% -80% Alimentación sin polvo UL 94 V-0, dispersión uniforme, alta eficiencia de procesamiento, producción a gran escala de productos de PP

2. Modificación de la interfaz direccional, máxima compatibilidad con sustrato de PP

-La versión halogenada adopta la tecnología de recubrimiento de injerto PP-g-MAH para construir una capa de afinidad en la superficie de las partículas retardantes de llama que coincide con la cadena molecular de PP. La compatibilidad de la interfaz se mejora en un 60%, resolviendo completamente el problema de las manchas blancas y las asperezas causadas por la dispersión desigual en el producto. La suavidad de la superficie puede alcanzar el nivel del espejo.

-El modelo libre de halógenos está equipado con un proceso de modificación de doble capa de agente de acoplamiento de silano, con un tamaño de partícula promedio controlado con precisión entre 2,0 y 2,5 μm. Está estrechamente unido a la matriz de PP sin necesidad de dispersantes adicionales y puede procesarse directamente mediante mezcla en estado fundido. El ciclo de limpieza del equipo se prolonga 2 veces.

-El masterbatch adopta una resina portadora homóloga de PP, con un tamaño de partícula de 2-3 mm, consistente con la forma de la resina de PP. La alimentación de la línea de producción automatizada no tiene puentes ni polvo y la precisión de la medición se mejora a ± 0,2 %.

3. Baja adición, alto retardo de llama y mínima pérdida de propiedades mecánicas.

-Los productos a base de halógenos solo requieren una adición de entre un 15% y un 20% para cumplir con los estándares de retardantes de llama UL 94 V-0, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 34%, una tasa de retención de resistencia a la tracción de ≥ 95% y una tasa de retención de resistencia al impacto en muesca de ≥ 92%, equilibrando perfectamente el retardo de llama y la dureza.

-Agregar entre un 25% y un 30% de productos libres de halógenos puede lograr un retardo de llama V-0, LOI≥33%, tasa de absorción de agua ≤ 0,5%, excelente resistencia a la intemperie. Después de 1000 horas de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, la tasa de retención de retardo de llama y propiedades mecánicas es ≥ 90%.

-La ventana de temperatura de procesamiento de toda la serie de productos es de 180-240 ℃, que coincide exactamente con la temperatura de procesamiento de varios sustratos de PP. El procesamiento a alta temperatura no tiene descomposición, amarillamiento ni liberación de gases, lo que evita burbujas del producto y defectos de deformación.

Escenarios de aplicación

Componentes de PP en la industria del automóvil

-Aplicación: marco de parachoques, tablero de instrumentos, carcasa de batería, funda de mazo de cables de alto voltaje

-Fórmula recomendada: PP alto impacto 78%+Versión eficiente halógena 20%+Antioxidante 2%

-Ventajas: El bajo contenido de aditivos garantiza un diseño liviano, resistencia al impacto en entalla ≥ 6,0 kJ/m², cumple con los estándares de retardantes de llama para interiores de automóviles FMVSS 302, las emisiones de COV cumplen con los estándares

Carcasa de PP electrónica y eléctrica.

-Aplicación: carcasa de estación base 5G, carcasa de enrutador, adaptador de corriente, caja de conexiones

-Fórmula recomendada: 80% PP homopolímero+20% versión halogenada de alta eficiencia

-Ventajas: la superficie del producto es lisa y sin rastros, el rendimiento retardante de llama es estable hasta el nivel UL 94 V-0 y la resistencia a la temperatura es adecuada para el funcionamiento a largo plazo de dispositivos electrónicos.

Materiales de construcción Tubos/láminas de PP

-Aplicación: tubería de suministro de agua PP-R, conducto de ventilación retardante de llama, encofrado de construcción

-Fórmula recomendada: 70% homopolímero PP+30% versión libre de halógenos respetuosa con el medio ambiente

-Ventajas: La protección ambiental sin halógenos cumple con los requisitos de nivel B1 de las normas de construcción CPR de la UE, es resistente a la corrosión ácida y alcalina y tiene una baja tasa de absorción de agua para garantizar la estabilidad a largo plazo durante el uso.

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