Relleno ignífugo de PP sin halógenos

El relleno retardante de llama de polipropileno libre de halógenos producido por Taixing adopta un efecto sinérgico de fósforo y nitrógeno + tecnología de modificación de nanocompuestos. A través de la purificación de alta pureza de polifosfato de amonio (APP) y la composición sinérgica de hidróxido doble en capas (LDH), se puede lograr un retardante de llama UL 94 V-0 de productos de PP de 1,6 mm con solo un 25% -30% de cantidad adicional, al mismo tiempo que se maximizan las ventajas de ligereza y dureza del sustrato, completamente libre de halógenos, metales pesados y aditivos nocivos, proporcionando una garantía de triple núcleo de "cumplimiento ambiental, retardante de llama eficiente y "Bajo rendimiento en daños" para campos como la electrónica y la electricidad, los vehículos de nueva energía y los materiales de construcción.

Fortalezas centrales

1. Sistema sinérgico de fósforo y nitrógeno, baja adición, alta eficiencia retardante de llama

-Adopción de polifosfato de amonio de alta pureza (APP, pureza ≥ 99,7%) + cianurato de melamina (MCA) + fórmula sinérgica ternaria de borato de nano zinc, con contenido de bromo, cloro y otros halógenos ≤ 500 ppm, que cumple plenamente con los requisitos estándar libres de halógenos.

-Durante la combustión, se forma una capa de carbono expandido densa y resistente (con una tasa de expansión de carbono de 14:1) mediante la acción dual de "captura de radicales libres en fase gaseosa + expansión de fase condensada en carbono". Agregar un 28 % a productos de PP de 1,6 mm puede alcanzar de manera estable el nivel UL 94 V-0, con un índice límite de oxígeno (LOI) de ≥ 33 %, muy superior a la eficiencia retardante de llama de los rellenos inorgánicos tradicionales con una cantidad adicional de más del 40 %.

-Sin gotas, características de baja toxicidad del humo, la toxicidad del humo de combustión cumple con el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024, densidad de humo (DS, 4 minutos) ≤ 180, sin liberación de gases corrosivos, lo que mejora en gran medida la seguridad de escape en caso de incendio.

2. Modificación de nanocompuestos, extremadamente compatible con sustrato de PP

-Se adopta la tecnología de recubrimiento de doble capa de agente de acoplamiento de silano + injerto de PP-g-MAH para construir una capa de afinidad en la superficie del relleno que coincida con la cadena molecular de PP. La compatibilidad de la interfaz mejora en un 65 %, solucionando los problemas de la industria relacionados con la dispersión desigual y la agregación blanca de los rellenos tradicionales sin halógenos.

-El tamaño medio de las partículas se controla con precisión entre 2,0 y 2,5 μm, con un intervalo de distribución del tamaño de partículas de ≤ 0,8 μm. Está firmemente adherido a la matriz de PP y la superficie del producto procesado es lisa y libre de imperfecciones, adecuada para escenarios con estrictos requisitos de apariencia, como carcasas de electrodomésticos e interiores de automóviles.

-Sin necesidad de dispersantes o compatibilizadores adicionales, se puede procesar fundiendo y mezclando directamente con resina de PP, sin cambiar los parámetros de las líneas de producción de moldeo por inyección y extrusión existentes. El par de procesamiento se reduce en un 30% y la eficiencia de producción aumenta en un 20%.

3. Baja pérdida de rendimiento, lo que garantiza la principal ventaja del sustrato de PP

-Las propiedades mecánicas del sustrato de PP se ven mínimamente afectadas, con una tasa de retención de resistencia a la tracción de ≥ 93 %, una resistencia al impacto en entalla de ≥ 5,8 kJ/m2 y una tasa de retención de alargamiento de fractura de ≥ 90 %, resolviendo perfectamente el problema de la fragilidad del material causada por la alta adición de rellenos tradicionales sin halógenos.

-La temperatura de pérdida de peso térmica del 1% es ≥ 320 ℃, y la ventana de temperatura de procesamiento es amplia hasta 180-230 ℃, lo que coincide con precisión con la temperatura de procesamiento de varios sustratos, como PP homopolímero, PP copolímero y PP de alto impacto. El procesamiento a alta temperatura no tiene descomposición, coloración amarillenta ni liberación de gases.

-La tasa de absorción de agua es ≤ 0,6% (24 h), muy por debajo del promedio de la industria, evitando eficazmente problemas de deformación y agrietamiento después del moldeado del producto. Tiene una excelente resistencia a la intemperie y no presenta decoloración ni fragilidad después de seis meses de uso en exteriores.

Escenarios de aplicación

En el ámbito de los vehículos de nuevas energías

-Aplicación: paneles interiores de automóviles, paneles de puertas, carcasas de baterías, fundas de mazos de cables de alto voltaje

-Ventajas: Las características de baja toxicidad del humo cumplen con los requisitos de retardante de llama para interiores de automóviles FMVSS 302, pasan los estándares de pruebas VOC y ELV, el diseño liviano ayuda a reducir el peso de la carrocería y se adapta a las altas necesidades de seguridad de los vehículos de nueva energía.

-Fórmula recomendada: 72% PP de alto impacto+25% relleno retardante de llama libre de halógenos+3% sinérgico

Campo electrónico y eléctrico.

-Aplicación: carcasa de estación base 5G, carcasa de enrutador, carcasa de adaptador de corriente, panel de control de electrodomésticos

-Ventajas: Las características ambientales libres de halógenos cumplen con los estándares de acceso global para dispositivos electrónicos, con una superficie lisa y libre de defectos, resistencia a la temperatura adecuada para el funcionamiento a largo plazo de dispositivos electrónicos y rendimiento retardante de llama certificado por el nivel UL 94 V-0.

-Fórmula recomendada: 70% copolímero PP+28% carga retardante de llama libre de halógenos+2% sinérgico

Campo de materiales de construcción

-Aplicación: tubería de suministro de agua PP-R, conducto de ventilación ignífugo, bandeja de cables, encofrado de construcción

-Ventajas: La clasificación de retardante de llama cumple con los requisitos de nivel B1 de las normas de construcción CPR de la UE, es resistente a la corrosión ácida y alcalina, tiene una baja tasa de absorción de agua para garantizar la estabilidad a largo plazo y no libera gases corrosivos.

-Fórmula recomendada: 68% PP homopolímero+30% carga retardante de llama libre de halógenos+2% sinérgico

Campos médicos y de uso diario.

-Aplicación: Bandeja quirúrgica reutilizable, estructura de asiento de seguridad para niños, caja de volumen de ventas ignífuga

-Ventajas: El bajo contenido extraíble cumple con los estándares médicos y de seguridad diaria, alta tenacidad y resistencia al impacto, y mantiene el efecto retardante de llama V-0 incluso después de 20 ciclos de esterilización a alta presión (121 ℃)

-Fórmula recomendada: 73% PP de grado médico+26% relleno retardante de llama libre de halógenos+1% sinérgico

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