Hipofosfito de aluminio termoestable

El hipofosfito de aluminio estable al calor CAS No.: 7784-22-7 producido por Taixing adopta la tecnología central de purificación por cristalización direccional + revestimiento compuesto de microcápsulas de silano y construye un sistema triple de "protección estable a altas temperaturas - retardante de llama sinérgico de fósforo y aluminio - optimización de la compatibilidad de la interfaz". Con solo un 8% -25% de adición, el material puede lograr retardante de llama UL 94 V-0, resolviendo por completo los problemas de la industria de "estabilidad térmica insuficiente, dispersión desigual y liberación de gases tóxicos" del hipofosfito de aluminio tradicional. Es la solución preferida para la modificación retardante de llama de materiales de procesamiento a alta temperatura.

Fortalezas centrales

1. Excelente estabilidad térmica

·Alta temperatura de inicio de descomposición: La temperatura de descomposición térmica (TGA, 5% de pérdida de peso) es ≥ 320 °C, que es aproximadamente 40 °C más alta que el hipofosfito de aluminio convencional.

·Procesamiento a alta temperatura: Puede mantener la estabilidad química a temperaturas de procesamiento superiores a 300 °C y es adecuado para plásticos de ingeniería de alta temperatura como PBT, PA6, PA66, PET, PPS, etc.

·Reducir la degradación del procesamiento: previene eficazmente la decoloración, la formación de espuma o la degradación del rendimiento causada por la descomposición de los retardantes de llama durante el procesamiento.

2. Rendimiento retardante de llama eficiente

·Dosificación baja y retardante de llama de alta eficiencia: agregando entre un 15 y un 30 % de varios polímeros se puede alcanzar el nivel UL94 V-0 (1,6 mm).

·Sinergia entre la fase gaseosa y el mecanismo de condensación: la descomposición térmica produce radicales PO ·, capturando eficazmente los radicales H · y OH · en la reacción en cadena de combustión, al tiempo que promueve la formación de carbón en la fase condensada.

·Bajo humo y baja toxicidad: Durante la combustión, la densidad del humo es baja y no produce gases tóxicos corrosivos como los haluros de hidrógeno.

3. Excelente compatibilidad de materiales

·Tratamiento de modificación de superficie: utilizando tecnología especial de recubrimiento compuesto de silano/titanato para mejorar la unión interfacial con la matriz polimérica.

·El impacto sobre las propiedades mecánicas es mínimo: la influencia sobre la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y las propiedades eléctricas del material de la matriz es significativamente menor que la de los sistemas retardantes de llama convencionales.

·Alta fluidez de llenado: morfología de partículas optimizada, distribución uniforme del tamaño de partículas (D50 ≈ 3-8 μ m ajustable), fácil de procesar y dispersar, mejorando la eficiencia de producción.

4. Medio ambiente

·Diseño con bajo contenido de polvo: el tratamiento de la superficie de las partículas reduce el polvo que vuela y mejora el entorno de producción.

Campo de aplicación

Plásticos de ingeniería de alta temperatura.

·PBT/PET: conectores, relés, marcos de bobinas, componentes de automoción.

·PA6/PA66: Cajas electrónicas y eléctricas, aspas de ventiladores y componentes de herramientas eléctricas.

·PPS: Tomas, relés y sensores automotrices resistentes a altas temperaturas.

·Nilón de alta temperatura (PPA): soporte LED, colector de admisión automotriz.

Materiales de aislamiento y revestimiento para alambres y cables.

·El polietileno reticulado (XLPE), EVA y otros materiales de cable retardantes de llama libres de halógenos cumplen con el requisito GWIT de ≥ 850 °C.

Elastómeros termoplásticos (TPU, TPE)

·Utilizado para cables y accesorios electrónicos que requieren resistencia al fuego y flexibilidad.

Recubrimientos y adhesivos especiales

·Proporcionar un recubrimiento retardante de llama expandible para la protección de estructuras de acero o componentes electrónicos.

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