Masterbatch ignífugo de PP

El masterbatch retardante de llama de PP producido por Taixing adopta un recubrimiento de ingrediente activo de alta carga + tecnología de granulación de portador homólogo de PP, que aumenta el contenido de componentes centrales retardantes de llama al 60% -80%. A través del diseño de compatibilidad molecular, logra una experiencia de procesamiento de "alimentación directa, dispersión uniforme y rendimiento estable". Nuestros productos cubren dos series principales: de alta eficiencia con base halógena y respetuosas con el medio ambiente sin halógenos, y brindan soluciones retardantes de llama de alta eficiencia y bajo costo para productos de PP, como piezas de automóviles, carcasas electrónicas y tuberías de construcción.

Fortalezas centrales

1. Alta concentración de ingredientes activos, reduciendo significativamente los costos y aumentando la eficiencia.

-Contenido de ingrediente activo del 60% al 80%: supera con creces el límite de carga convencional de la industria del 50%, lo que reduce significativamente la proporción de masterbatch agregado; solo se necesita una adición del 15% al ​​25% para que los productos de PP de 1,6 mm cumplan de manera estable con los estándares de retardantes de llama UL 94 V-0, con un índice de oxígeno límite (LOI) de ≥ 32%.

-Medición precisa con baja pérdida: la forma granular evita por completo el vuelo de polvo y los problemas de residuos del equipo, reduciendo la tasa de pérdida de alimentación por debajo del 0,5%. La precisión de la medición de la línea de producción automatizada se mejora a ± 0,2%, lo que reduce efectivamente el desperdicio de materia prima y los costos de limpieza del taller.

-Eficiencia de procesamiento aumentada en un 30 %: no se requiere un proceso de premezcla adicional, se puede mezclar directamente con resina de PP para moldeo por extrusión/inyección. El transportador de tornillo es suave sin puentes y el ciclo de limpieza del equipo se extiende 2 veces, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y se adapta a las necesidades de producción a gran escala.

2. Diseño de soporte homólogo de PP, extremadamente compatible con el sustrato

-Resina portadora especial personalizada: utilizando un portador de poliolefina con la misma estructura molecular que el PP, combinado con un compatibilizador de injerto PP-g-MAH, la fuerza de unión de la interfaz aumenta en un 70%, resolviendo completamente el problema de las manchas blancas y las asperezas causadas por la dispersión desigual del masterbatch tradicional, y la suavidad de la superficie puede alcanzar el nivel de un espejo.

-Control preciso del tamaño de las partículas: el tamaño de las partículas madre se distribuye uniformemente entre 2 y 3 mm, coincidiendo perfectamente con la forma de las partículas de resina PP. Se funde sincrónicamente durante la mezcla en estado fundido y los componentes retardantes de llama se dispersan uniformemente a nanoescala en la matriz sin agregación ni precipitación, lo que garantiza la coherencia entre las propiedades mecánicas y las propiedades retardantes de llama del producto.

-Adaptación de PP de categoría completa: se lanzan tres submodelos: tipo especial de PP homopolímero, tipo especial de PP de alto impacto y tipo especial de PP resistente al calor, que coinciden con la temperatura de procesamiento y los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de sustratos de PP, y se pueden aplicar directamente sin ajustar los parámetros de la línea de producción.

3. Cumplimiento completo del ciclo de vida

-La versión halogenada está completamente libre de éteres polibromodifenílicos (PBDE), y no hay liberación de dioxinas durante el proceso de descomposición térmica. Ha sido certificado por las listas EU RoHS 2.0 y REACH 2025 SVHC; El tipo sin halógenos tiene un contenido de halógeno (Cl+Br) de ≤ 500 ppm.

-Excelente resistencia a la intemperie, después de 1000 horas de prueba de envejecimiento de la lámpara de xenón, la tasa de retención de retardo de llama y propiedades mecánicas es ≥ 90%. Es adecuado para escenarios de exposición a largo plazo, como materiales de construcción al aire libre y exteriores de automóviles, evitando la degradación del rendimiento causada por el envejecimiento.

-Los productos de PP abandonados se pueden reciclar por medios mecánicos, sin riesgo de migración de componentes retardantes de llama, lo que ayuda a los clientes a obtener etiquetas de huella de carbono y certificaciones de cadena de suministro ecológica para sus productos, y rompe las barreras comerciales ecológicas internacionales.

Escenarios de aplicación

Componentes de PP en la industria del automóvil

-Aplicación: marco de parachoques, tablero de instrumentos, carcasa de batería, funda de mazo de cables de alto voltaje

-Fórmula recomendada: PP de alto impacto 78%+masterbatch de alta concentración a base de halógenos 22%

-Ventajas: El bajo contenido de aditivos garantiza un diseño liviano, con una tasa de retención de resistencia al impacto de ≥ 92%. Pasó el estándar de retardante de llama para interiores de automóviles FMVSS 302, las emisiones de COV cumplen con el estándar y son adecuadas para las necesidades de reducción de peso de los vehículos de nueva energía.

Carcasa de PP electrónica y eléctrica.

-Aplicación: carcasa de estación base 5G, carcasa de enrutador, adaptador de corriente, caja de conexiones

-Fórmula recomendada: homopolímero PP 80%+masterbatch halogenado de alta concentración 20%

-Ventajas: La superficie del producto es lisa y sin rastros, el rendimiento retardante de llama es estable hasta el nivel UL 94 V-0, la resistencia a la temperatura es adecuada para el funcionamiento a largo plazo de dispositivos electrónicos y puede soportar cambios de temperatura de -30 ℃ -80 ℃

Materiales de construcción Tubos/láminas de PP

-Aplicación: tubería de suministro de agua PP-R, conducto de ventilación retardante de llama, encofrado de construcción

-Fórmula recomendada: 75% homopolímero PP+25% masterbatch de alta concentración libre de halógenos

-Ventajas: La protección ambiental sin halógenos cumple con los requisitos de nivel B1 de las normas de construcción CPR de la UE, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, tasa de absorción de agua ≤ 0,6%, uso a largo plazo sin grietas ni deformaciones.