Polifosfato de amonio termoplástico

El polifosfato de amonio tradicional tiene puntos débiles como la mala compatibilidad con los sustratos termoplásticos, la fácil aglomeración durante el procesamiento y la afectación de las propiedades mecánicas de los productos, lo que dificulta su adaptación a las necesidades de producción a gran escala. El polifosfato de amonio termoplástico producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de polimerización direccional, modificación de compatibilidad termoplástica + recubrimiento compuesto de poliolefina de silano, construyendo un sistema triple de "adaptación del procesamiento de barrera de expansión de densificación catalítica a carbono". Con solo un 12% -28% de adición, el material puede lograr retardante de llama UL 94 V-0, resolviendo por completo los problemas de la industria de "dispersión difícil, mala compatibilidad y procesamiento inestable" del APP tradicional en materiales termoplásticos, y proporcionando una solución retardante de llama de alto rendimiento y producción eficiente para la industria manufacturera global.

Fortalezas centrales

1. Innovación en compatibilidad termoplástica con daño mínimo a las propiedades mecánicas.

-La innovadora tecnología de modificación de injertos de segmentos de cadenas de poliolefina introduce grupos compatibles en la superficie de las moléculas de APP, que son homólogos a los sustratos termoplásticos. La compatibilidad con PP, PE, PA y otros sustratos mejora en un 98% y la uniformidad de la dispersión alcanza un nivel submicrónico, eliminando por completo las manchas blancas y los problemas de fragilidad causados ​​por los productos APP tradicionales.

-El impacto en las propiedades mecánicas del sustrato es mínimo: la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP después de la adición es ≥ 93% y la tasa de retención de la resistencia al impacto es ≥ 91%; La tasa de retención de la resistencia a la flexión del material PA66 es ≥ 92 %, y el alargamiento a la rotura es ≥ 88 %, equilibrando perfectamente el efecto retardante de llama y la usabilidad.

-La forma dual polvo/partícula es adecuada para diferentes escenarios de procesamiento, con excelente fluidez y sin bloqueo del equipo causado por la adhesión. Puede mezclarse directamente con sustratos termoplásticos para moldeo por inyección y extrusión sin necesidad de dispersantes adicionales, simplificando el proceso de producción.

2. Control preciso del grado de polimerización, ventajas duales de estabilidad térmica y adaptabilidad del procesamiento.

-Utilizando un control preciso de la temperatura y un método de polimerización direccional, el grado de polimerización se controla de manera estable en n=800-1500, y la temperatura de descomposición térmica es ≥ 330 ℃, coincidiendo perfectamente con la ventana de temperatura de procesamiento de 200-320 ℃ para materiales termoplásticos. No hay descomposición ni liberación de gas durante el procesamiento a alta temperatura, lo que no afecta la calidad del moldeado del producto.

-La estructura cristalina alta tipo II optimizada por estructura cristalina tiene una solubilidad de ≤ 0,4 g/100 ml en agua a 20 ℃, excelente resistencia al agua y resistencia a la migración. Después de colocarlo en un ambiente húmedo y caluroso a 85 ℃/85 % de humedad relativa durante 1000 horas, la tasa de precipitación del retardante de llama es ≤ 2 %. Es adecuado para productos termoplásticos utilizados en ambientes exteriores y húmedos.

-El índice de flujo de fusión coincide altamente con el sustrato termoplástico y la fluidez es excelente durante el procesamiento de mezcla. El molde de llenado está lleno y se pueden producir productos de precisión con estructuras complejas y de paredes delgadas para satisfacer las necesidades de fabricación de alto nivel.

3. Retardante de llama de alta eficiencia sinérgico de fósforo y nitrógeno, excelente rendimiento de barrera contra la carbonización

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: Cuando se expone al fuego, libera ácido polifosfórico (fuente de ácido) altamente activo, catalizando una rápida deshidratación y carbonización del sustrato; El amoniaco producido por descomposición diluye la concentración de gases combustibles con vapor de agua (fuente de gas); Forme una densa capa de carbono similar a un panal (fuente de carbono) con una relación de expansión de 18 a 25 veces, bloqueando eficazmente la transferencia de calor de oxígeno y suprimiendo los fenómenos de las gotas.

-La baja cantidad de adición reduce los costos y aumenta la eficiencia: agregar un 15% al ​​PP no reforzado con fibra de vidrio puede lograr un grado UL 94 V-0 de 1,6 mm; Agregar un 20% (15% de sistema reforzado con fibra de vidrio) a PA6 puede lograr un retardo de llama de nivel V-0, lo que reduce la cantidad agregada entre un 20% y un 25% en comparación con los sistemas retardantes de llama tradicionales y reduce significativamente los costos de formulación.

-Atributos ambientales sin halógenos y bajo nivel de humo: completamente libre de sustancias restringidas como halógenos, metales pesados, PFAS, etc., no se liberan gases tóxicos como haluros de hidrógeno y dioxinas durante la combustión, densidad del humo (DS, 4 minutos) ≤ 105 y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024.

Campo de aplicación

A. Carcasas de precisión para aparatos electrónicos, eléctricos y electrodomésticos.

·Componentes de pared ultradelgados: utilizados para carcasas de portátiles, cubiertas traseras de televisores ultradelgados, soportes para marcos de teléfonos inteligentes, etc., aún pueden alcanzar altos niveles de retardante de llama sin deformarse incluso cuando el espesor de la pared es inferior a 1,2 mm.

·Piezas con apariencia de alto brillo/mate: paneles de electrodomésticos de alta gama, carcasas de altavoces inteligentes, carcasas de enrutadores, etc. que requieren requisitos de superficie extremadamente altos.

B. Vehículos de nueva energía y componentes de transporte ligeros

·Componentes estructurales de precisión dentro del paquete de baterías: soporte del módulo de batería, partición aislante, carcasa del conector de alto voltaje, que requieren alta retardancia de llama, alta resistencia mecánica y buena estabilidad dimensional.

·Componentes funcionales del interior del automóvil: rejillas de aire acondicionado complejas y de paredes delgadas, cajas de almacenamiento de paneles de puertas, hebillas de fijación de mazos de cables, etc.

C. Cables y tuberías especiales

·Material de cable enfundado de pared delgada: se utiliza para cables de robots, cables de datos, etc., que requieren excelente suavidad de superficie, flexibilidad y alta resistencia al fuego.

· Tubería retardante de llama de pequeño calibre: utilizada para manguitos de protección de circuitos de instrumentos de precisión.

D. Herramientas de alta gama y bienes de consumo

·Carcasa de herramientas eléctricas: Debe resistir fuertes impactos y tener una buena apariencia.

·Productos infantiles y componentes de equipamiento deportivo de alta gama: requieren seguridad, protección del medio ambiente, buena sensación táctil y durabilidad.

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