Polifosfato de amonio poco soluble en agua

Los puntos débiles de la alta solubilidad en agua, la fácil migración y precipitación y la mala estabilidad del agua de las aplicaciones comunes son cada vez más prominentes. El polifosfato de amonio de baja solubilidad en agua producido por Taixing adopta de manera innovadora la tecnología central de polimerización direccional cristalina tipo II y encapsulación de microcápsulas de resina de melamina, construyendo un sistema triple de "efecto de bloqueo de protección de resistencia al agua de supresión de llama sinérgica de nitrógeno de fósforo de barrera de capa de carbono densa". Con solo un 10% -25% de adición, el material puede lograr retardante de llama UL 94 V-0, resolviendo por completo los problemas de la industria de "pérdida de agua, blanqueamiento de superficies y falla del retardante de llama" en las APP tradicionales, y proporcionando una solución retardante de llama confiable y a largo plazo para la industria manufacturera global.

Fortalezas centrales

1. Control preciso de la baja solubilidad en agua y excelente rendimiento de estabilidad en el agua.

-Método innovador de polimerización direccional de cristalización tipo II: al controlar con precisión la temperatura de reacción y la presión parcial de amoníaco, el polifosfato de amonio tipo II de alta cristalinidad se sintetiza de manera direccional. El grado de polimerización es estable en n ≥ 1000 y la solubilidad en agua a 20 ℃ es ≤ 0,5 g/100 ml, que es más de un 80 % menor que la de la APP ordinaria. La estabilidad de la resistencia al agua se mejora desde el nivel de la estructura molecular.

-Encapsulación de microcápsulas para una protección mejorada: utilizando la tecnología de encapsulación de microcápsulas de resina de melamina, se forma una película protectora uniforme y densa en la superficie de las partículas para aislar la humedad del contacto con el ambiente externo. Después de 72 horas de inmersión en agua tibia, la tasa de pérdida de retardante de llama es ≤ 3%, lo que soluciona el problema de la degradación del rendimiento del retardante de llama en ambientes húmedos.

-Adaptación estable de amplio rango de temperatura: con una temperatura de descomposición térmica de ≥ 320 ℃, puede soportar la tecnología de procesamiento de materiales poliméricos por debajo de 350 ℃. Se puede almacenar durante mucho tiempo en un ambiente de -40 ℃ ~ 80 ℃ sin absorción de humedad ni deterioro de energía. Es adecuado para escenarios de uso hostiles, como materiales de construcción al aire libre y piezas de automóviles.

2. Retardante de llama de alta eficiencia sinérgico de fósforo y nitrógeno, excelente rendimiento de barrera de carbonización

-Triple mecanismo retardante de llama sinérgico: Cuando se expone al fuego, libera polifosfato (fuente ácida) de alta concentración, catalizando una rápida deshidratación y carbonización del sustrato; El gas amoniaco liberado diluye la concentración de gases combustibles con vapor de agua (fuente de gas); Forme una densa capa de carbono en forma de panal (fuente de carbono) con una relación de expansión de más de 20 veces, bloquee eficientemente la transferencia de calor de oxígeno y logre una protección dual de "fase condensada + fase gaseosa".

-Dosificación baja para reducir costos y aumentar la eficiencia: Agregar un 15% al ​​plástico PP puede alcanzar el grado UL 94 V-0; Al agregar un 12 % al recubrimiento ignífugo de tipo expansión, el límite de resistencia al fuego de las estructuras de acero puede alcanzar más de 1,5 horas, lo que es entre un 25 % y un 30 % menos que el de los sistemas retardantes de llama tradicionales, equilibrando el efecto retardante de llama y el control de costos.

-Atributos ambientales cero halógenos y baja emisión de humos: completamente libre de sustancias nocivas como halógenos, metales pesados ​​y melamina libre. La densidad del humo (DS, 4 minutos) durante la combustión es ≤ 110 y la toxicidad del humo alcanza el nivel de seguridad más alto de la UE EN 13501-1:2024, sin riesgo de contaminación secundaria.

3. Excelente compatibilidad y adaptabilidad de procesos, asegurando el aseguramiento de la calidad del producto.

-La modificación de la interfaz mejora la compatibilidad: mediante el tratamiento de activación de la superficie, se reduce la diferencia de polaridad entre el polvo inorgánico y el sustrato orgánico, y se mejora la compatibilidad con sustratos como PP, PE, resina epoxi y poliuretano en un 95%. La uniformidad de la dispersión alcanza niveles micrométricos, evitando la disminución de las propiedades mecánicas de los productos provocada por la aglomeración.

-Pequeño impacto en el rendimiento del producto: después de la adición, la tasa de retención de la resistencia a la tracción del material PP es ≥ 92%, la tasa de retención de la resistencia al impacto de la resina epoxi es ≥ 90% y la fuerza de adhesión del recubrimiento cumple con el estándar GB/T 9286-1998 Nivel 1, sin cambiar el color, la sensación y el rendimiento originales del producto.

-Adaptación a múltiples procesos: se puede utilizar directamente para diversas técnicas de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, pulverización, impregnación, etc. El polvo tiene una excelente dispersabilidad, no tiene problemas de adherencia o bloqueo del equipo y mejora enormemente la eficiencia de producción.

Escenarios de aplicación

Campo de revestimiento ignífugo tipo expansión.

-Aplicación: Revestimiento ignífugo de estructura de acero, revestimiento ignífugo de muro cortina de construcción, revestimiento ignífugo de túneles, revestimiento ignífugo de barcos

-Fórmula recomendada: polifosfato de amonio poco soluble en agua 12%+grafito expandido 8%+loción de ácido acrílico 35%+agente carbonizante 6%+agua 39%

-Ventajas: El revestimiento tiene una tasa de expansión al fuego ≥ 20 veces, un límite de resistencia al fuego de más de 1,5 horas y es resistente a la inmersión en agua durante 72 horas sin abultarse ni pelarse. Cumple con el estándar de revestimiento ignífugo de estructura de acero GB 14907-2018.

En el campo de los plásticos y materiales poliméricos.

-Aplicaciones: productos de plástico PP/PE, conectores de nailon, cajas electrónicas y eléctricas, piezas interiores de automóviles, espuma de poliuretano.

-Fórmula recomendada: sustrato de PP 82%+polifosfato de amonio poco soluble en agua 15%+pentaeritritol (fuente de carbono) 2%+melamina (fuente de gas) 1%

-Ventajas: El producto tiene un espesor de 1,6 mm y cumple con el grado UL 94 V-0, con una tasa de retención de resistencia a la tracción de ≥ 92%. No se produce un fenómeno de blanqueamiento de la superficie y el uso prolongado no produce una degradación del rendimiento del retardante de llama.

Campo de aislamiento y materiales de construcción.

-Aplicación: Espuma de aislamiento térmico PIR/PUR, madera contrachapada retardante de llama, sellador contra incendios, placa de yeso retardante de llama

-Fórmula recomendada: Espuma aislante PIR: polifosfato de amonio poco soluble en agua 10%+isocianato 45%+poliéter poliol 40%+catalizador 5%

-Ventajas: el índice de oxígeno de la espuma de aislamiento térmico es ≥ 32%, alcanza el estándar de retardante de llama de nivel B1 y tiene una excelente resistencia al envejecimiento por humedad y calor, lo que es adecuado para el uso a largo plazo del sistema de aislamiento de paredes exteriores del edificio.

Transporte y otros campos.

-Aplicación: funda de arnés de cableado automotriz, material retardante de llama de tránsito ferroviario, capa retardante de llama de cable, agente extintor de incendios forestales

-Fórmula recomendada: Capa retardante de llama del cable: Polifosfato de amonio poco soluble en agua 20%+sustrato EVA 75%+compatibilizador 3%+antioxidante 2%

-Ventajas: Pasó la prueba retardante de llama del haz IEC 60332-3, con un nivel de combustión vertical de V-0 y excelente resistencia al agua y a la corrosión, adecuado para uso de cables en exteriores y húmedos.

Si está buscando polifosfato de amonio de baja solubilidad en agua, retardante de llama APP resistente al agua, polifosfato de amonio cristalino tipo II, ¡Taixing será su mejor socio!